超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢(shì)，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國(guó)際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況來(lái)選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。

反射鏡鏡片的清洗：從鏡架上撤除鏡片;鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上;在鏡頭紙上滴幾滴，并輕拉鏡頭紙撩過(guò)鏡面;重復(fù)上述工序，直至鏡面清潔，無(wú)污穢和殘漬留在鏡面; 再把鏡片裝入鏡座。假如選用鉬鏡作反射鏡，由于它不能鍍層，拋光后即可直接運(yùn)用，所以它可用水(肥皂水或含洗潔精的水)清洗鏡面。但其他外表有鍍層的鏡片不能用水清洗，由于許多鍍層溶解于水，鏡片將遭損壞。

激光焊接特點(diǎn)

激光焊可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離的焊接，具有很大的靈活性。YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的應(yīng)用。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，為更精密的焊接提供了條件。例如，可用于汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。

為了消除或減少激光焊接的缺陷，更好地應(yīng)用這一的焊接方法，提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。