鋼渣粉磨之后有哪些用途？

鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率 為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1．8億t。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。

鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個主要途徑，一個是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。

鋼渣經(jīng)粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場。

立磨用于鋼渣制粉的方案探討

鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節(jié)能，環(huán)保。

什么是鋼渣？

鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。

立磨的應(yīng)用

HLM立式磨粉機

進料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 節(jié)能：

（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電

2. 維護方便，運營成本低：

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用；

4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：

（1）物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

6. 環(huán)保：

（1）HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；

（2）系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；

（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

鋼渣立磨的優(yōu)勢

HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，經(jīng)過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、1套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低

鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。

2、立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機系統(tǒng)能耗過高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設(shè)備已成為國際公認的技術(shù)先進的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。

5、排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。

2018年9月19日至20日‘’2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會‘’在寧波大榭國際酒店勝利召開，本次會議以“創(chuàng)新鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請了特邀請全國鋼鐵公司負責人、鋼鐵企業(yè)環(huán)保、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負責工業(yè)固廢利用相關(guān)政府部門、高等院校、科研院所、企事業(yè)單位等數(shù)百人，旨在推動包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用先進適用技術(shù)的交流合作，推進鋼鐵工業(yè)固廢先進適用應(yīng)用技術(shù)項目的產(chǎn)業(yè)化合作。

下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會議發(fā)言內(nèi)容的精彩回顧：

精細分類問題

粉磨能耗高的問題

解決辦法

在鋼渣粉磨過程中進行實時循環(huán)除鐵，可實現(xiàn)與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。

設(shè)備配套：

1.輥壓機串聯(lián)立磨

2.輥壓機串聯(lián)管磨

3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器