鋼網(wǎng)架平面安裝：

1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：

2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。

3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開(kāi)始，逐步向四周展開(kāi)，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。

4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。

生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，擬采取以下的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。

1．以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。

2．嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

開(kāi)工前根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)作好機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃，并報(bào)我司上一級(jí)設(shè)備資源部備案，以便設(shè)備綜合管理，及時(shí)調(diào)度，確保何時(shí)候都能及時(shí)抽吊本工程需用之機(jī)械設(shè)備。

二、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立機(jī)械維修班，確保施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備損壞后能及時(shí)修復(fù)縮短影響作業(yè)時(shí)間；

三、 施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求，提前對(duì)設(shè)備需求作出預(yù)估，適時(shí)調(diào)整機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備資源與施工進(jìn)度達(dá)到無(wú)縫銜接；

四、 與設(shè)備租賃單位和生產(chǎn)廠家保持密切聯(lián)系；必要時(shí)就近租賃或及時(shí)購(gòu)新設(shè)備        

鋼網(wǎng)架小拼前，應(yīng)對(duì)已拼裝的焊接球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后方能開(kāi)始小拼。

3.5.2  對(duì)小拼場(chǎng)地清理，以及按小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、畫(huà)線。根據(jù)編制好的小拼方案制作定位胎具，應(yīng)做到裝配和脫胎方便。

3.5.3  拼裝焊接時(shí)應(yīng)防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。

3.5.4  焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固；如采用不加襯管時(shí)，應(yīng)采用單面焊接雙面成型的工藝。

3.5.5  焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊波均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。