球軸承裝配檢測(cè)生產(chǎn)線，包括軸承套圈上料機(jī)、自動(dòng)套合機(jī)、自動(dòng)保持架裝配機(jī)、超聲波清洗機(jī)、甩干機(jī)、雙面加脂機(jī)和自動(dòng)壓蓋機(jī)，其特征在于：還包括軸承套圈檢測(cè)裝置及軸承套圈識(shí)別記錄裝置，所述軸承套圈檢測(cè)裝置包括軸承套圈外部檢測(cè)裝置、軸承套圈內(nèi)部檢測(cè)裝置及無(wú)線通信裝置，所述軸承套圈檢測(cè)裝置通過(guò)所述無(wú)線通信裝置與所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置信號(hào)連接，所述軸承套圈識(shí)別記錄裝置包括標(biāo)簽打印裝置、標(biāo)簽封裝裝置、標(biāo)簽識(shí)別裝置及控制器，所述標(biāo)簽識(shí)別裝置識(shí)別所述標(biāo)簽，所述控制器與所述自動(dòng)套合機(jī)信號(hào)連接。

新型公開(kāi)了一種特微型深溝球軸承裝配線，其包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測(cè)裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測(cè)臺(tái)。通過(guò)本實(shí)用新型生產(chǎn)出來(lái)的特微型深溝球軸承具有較高的質(zhì)量，且整套裝配線的裝配，還能同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)產(chǎn)品的裝配，提高設(shè)備利用率，且減少了設(shè)備的占地面積。

一種小型滾珠軸承的制造工藝,該工藝可以減少材料浪費(fèi)而提高制造效率.該工藝包括:通過(guò)切割出一級(jí)坯件,鍛造一級(jí)坯件獲得終級(jí)坯件,分離終級(jí)坯件形成外,內(nèi)環(huán)坯件而獲得內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件,其中,外環(huán)坯件的外徑至多為13mm,通過(guò)剪切進(jìn)行一級(jí)坯件的切割.該系統(tǒng)的研制對(duì)軸承行業(yè)單件小批量微型軸承工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義,為軸承行業(yè)CAPP系統(tǒng)的推廣應(yīng)用,提供了總體的開(kāi)發(fā)思路.

球軸承裝配自動(dòng)化止動(dòng)環(huán)自動(dòng)組裝的設(shè)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，軸承在各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因此提高軸承的組裝效率，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)自動(dòng)化是軸承行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而，由于目前的外徑帶卡環(huán)系列深溝球軸承(國(guó)標(biāo)后綴NR系列)的裝工序在整個(gè)行業(yè)中普遍處于人工操作或半自動(dòng)操作狀態(tài)，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，管理成本高，這難于滿足大批量生產(chǎn)和企業(yè)現(xiàn)代化管理的要求，為此設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種球軸承止動(dòng)環(huán)自動(dòng)組裝機(jī)，以滿足市場(chǎng)的大量需求。