東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊，產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。公司銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時代的到來，更大的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升自身的競爭實力。

關(guān)鍵需求：

1、實現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標(biāo)識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗依賴，實行先進(jìn)先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進(jìn)行集成，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動態(tài)設(shè)置多場景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進(jìn)先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯誤時，會發(fā)出警報，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤點管理

支持季節(jié)性盤點和非季節(jié)性盤點方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證信息準(zhǔn)確及時，避免賬實不同步的問題。

倉庫管理WMS系統(tǒng)是現(xiàn)在很多制造企業(yè)都會使用的一款軟件系統(tǒng)，能夠更好地幫助企業(yè)倉庫，同時其自身的優(yōu)勢以及所能給企業(yè)帶來的效益是不容忽視的。本文主要從以下兩個方面展開論述。

一、倉庫管理WMS系統(tǒng)自身的優(yōu)勢

1、與其他系統(tǒng)集成的優(yōu)勢

在手工或半手工作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)里邊普遍存在的現(xiàn)象就是各種形式的信息孤島隨處可見，數(shù)據(jù)不共享，同樣的數(shù)據(jù)在不同部門不同個人的手中需要反復(fù)多次錄入、多次處理，一項基礎(chǔ)性的作業(yè)或決策需要反復(fù)多個部門溝通、到處找數(shù)據(jù)，并且找到的數(shù)據(jù)需要花費較大精力進(jìn)行再處理方才可用。

而WMS系統(tǒng)則可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2、提升管理水平和經(jīng)驗

通過的WMS系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以將各種先進(jìn)的倉庫理論知識和成功企業(yè)的實踐經(jīng)驗快速移植到企業(yè)中來。通過這種先進(jìn)知識和成功經(jīng)驗的導(dǎo)入，迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

二、WMS系統(tǒng)帶給企業(yè)的具體效益

1、作業(yè)有計

對于企業(yè)來說，倉庫的日常出入、盤點、調(diào)撥、補貨、退貨等作業(yè)一定要有計劃，不能盲目去執(zhí)行，那樣會帶來很多麻煩，而且還會造成成本消耗。WMS系統(tǒng)則可以對倉庫作業(yè)有一個較好的整體把握，合理安排各種作業(yè)任務(wù)及對應(yīng)的員工，優(yōu)化作業(yè)計劃，提升整體作業(yè)效率。

2、降低庫存成本

WMS系統(tǒng)對于庫存成本的降低是很明顯的，包括實時掌握庫存動態(tài)，了解每個物料/成品的入庫時間、效期時間、庫存數(shù)量、存放位置等等；先進(jìn)先出的出庫策略，優(yōu)先下架入庫更早的商品，降低呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

3、提供員工積極性

WMS系統(tǒng)可以實時記錄每位員工的作業(yè)情況，哪個員工工作量多，哪個員工工作量少都可以一目了然。這樣一來，不僅可以制定合理的績效考核制度，還能減少員工偷懶情況，提升員工積極性。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時準(zhǔn)確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統(tǒng)，通過使用自動掃描識別技術(shù)，結(jié)合移動通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)信息的收集、記錄，實現(xiàn)了倉儲物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲庫存的投資、準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標(biāo)。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。

引入一套倉儲管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務(wù)，實現(xiàn)對商品入庫、出庫時的工作分配及庫位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個同種的工作任務(wù)按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為一個波次，指導(dǎo)一次工作任務(wù)。更通俗的講，波次管理就是對工作任務(wù)進(jìn)行分類，并將多個任務(wù)合并的工作方法。主要分為時間、倉位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時間策略。將一定時間內(nèi)的訂單分為一個波次，該時間間隔稱為時間窗，時間窗一般是由企業(yè)內(nèi)各部門按照商品特點和訂單量協(xié)商后確定。接收到訂單后由倉庫管理員從規(guī)定的時間窗的范圍中進(jìn)行選擇，在采取分類分揀策略，即在分揀過程中按照訂單將商品分類。如此，可以解倉庫普遍存在的閑忙不均、工位和倉庫重復(fù)折返的問題。

2、庫位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進(jìn)行規(guī)劃的，把倉庫中一般放置在一個貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據(jù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)分析出倉庫中出庫頻率高的商品進(jìn)行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數(shù)相對集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對于揀貨區(qū)相對較小，商品分布比較集中，且存放庫位固定的倉庫，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉庫管理員根據(jù)下單時間有計劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車等工具巡回于各個貨架庫位之間，將訂單中包含商品揀選出來通過揀選車，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫。倉庫中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡單、揀貨后不需要打包員再次進(jìn)行分類等作業(yè)。