數(shù)控加工

銅排折彎機(jī)的滑塊運行速度可在6～24mm/s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。行程從0～50mm可編程控制，壓力能在5～36t（或72t）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，還配備數(shù)控后擋料（1m和2m兩種），數(shù)控?fù)趿隙ㄎ痪冗_(dá)±0.1mm（見圖3）。數(shù)控折彎角度的滑塊定位精度達(dá)±0.02mm，其所達(dá)精度遠(yuǎn)能滿足一般銅排所需的要求。獨特的數(shù)控后記憶折彎加工時工件的位置，從而提高生產(chǎn)能力和度。先將加工數(shù)據(jù)（根據(jù)排厚及折彎角度對應(yīng)不同數(shù)據(jù)）輸入系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)出數(shù)據(jù)進(jìn)行折彎的加工。該種機(jī)器折彎能力（高×厚）就對普通鋼板而言都能達(dá)200mm×20mm和200mm×40mm。如厚度在10mm以下，其還能折415mm高度的銅排（見圖4）。三種折彎機(jī)的重要參數(shù)見表1

銅鋁母線的相序及顏色排列表規(guī)定如上圖；

母線連接處不得有油漆，油漆界面應(yīng)平直，不得有明顯的彎曲和不值現(xiàn)象，同一元件的同一側(cè)各項母線端的油出 漆界面應(yīng)無明顯的不整齊現(xiàn)象，界面不得相差5mm。

銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不得涂漆；

母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時，其搭接面應(yīng)符合以下規(guī)定。

1>銅排與銅排連接時，表面應(yīng)進(jìn)行鍍錫處理，客戶有要求，應(yīng)滿足客戶要求；

2>鋁排和鋁排連接時，可直接連接（搭接面要清除氧化層）。

3>銅排與鋁排連接時，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應(yīng)使用銅鋁過渡片。

　　母線加工機(jī)適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用?，F(xiàn)在母線加工機(jī)在人們的生活中的應(yīng)用是比較多的。但是為了其使用壽命也要注意其清潔和保養(yǎng)。那么母線加工機(jī)的軸承應(yīng)該如何清洗呢？下面小編給大家介紹下。

　　一、熱油清洗法。由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100-200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100-200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。速動性：電力系統(tǒng)發(fā)生故障時，要求能快速切除故障以提高電力系統(tǒng)并列運行的穩(wěn)定性。油污也會從縫隙中流走。

　　二、在清洗舊的母線加工機(jī)電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。5m，2m，3m并可根據(jù)實際情況提供特殊直身段Canalis中電流母線[1]電流等級100A～800A支接單元電流等級25A～400A額定工作電壓690V防護(hù)等級IP52/IP54產(chǎn)品符合GB7251。若用明火直接加溫時，應(yīng)注意防止將油燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會引起過熱而降低硬度。

　　三、裝在母線加工機(jī)軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；難以清洗掉的油污，先用100-200℃的熱機(jī)油淋洗或油槍噴射，再用清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上，結(jié)硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的軸承用干凈布擦干。正常運行情況下較大的干擾主要來自斷路器和隔離開關(guān)的操作,任何上述操作都會產(chǎn)生劇烈的電壓變化。