淬火爐的工作一共分為三個(gè)階段，接下來我們就為大家簡單介紹一下這三個(gè)階段。第—階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

淬火介質(zhì)冷卻裝置

1）自然冷卻無效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會(huì)形成氣泡以氧化工件表面并產(chǎn)生軟點(diǎn)。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導(dǎo)淬火介質(zhì)流動(dòng)或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

托輥型網(wǎng)帶爐

托輥型網(wǎng)帶爐采用了新型復(fù)合型爐襯、結(jié)構(gòu)先進(jìn),保溫性能好,比傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐節(jié)電20%左右，爐門升降機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品堆料高度調(diào)整，節(jié)約爐氣，網(wǎng)帶由托輥同步傳送延長使用壽命。

采用輻射管加熱，溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口功率模塊，SCR控制，斷電冗余設(shè)計(jì)，加熱平穩(wěn)、儀表控制精度±1度。

滴注式保護(hù)氣份有效地控制爐內(nèi)碳黑生成，主要電器元件均采用進(jìn)口品牌，使用壽命長，計(jì)算機(jī)在線模擬集中控制，直接顯示工藝時(shí)間，在線修改工藝參數(shù)，報(bào)警內(nèi)容等方便直觀。