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發(fā)布時(shí)間:2020-11-07 02:12  





3 2定位加工的優(yōu)勢(shì):
1)可以使用更短的,剛性更高的切削刀具。
2)刀具可以與表面形成一定的角度,主軸頭可以伸得更低,離工件更近。
3)刀具移動(dòng)距離更短,程序代碼更少。
3 2定位加工的局限性:
3 2定位加工通常被認(rèn)為是設(shè)置一個(gè)對(duì)主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個(gè)傾圖以覆蓋整個(gè)工件,但這樣會(huì)導(dǎo)致刀具路徑重疊,從而增加加工時(shí)間。
5軸聯(lián)動(dòng)加工的優(yōu)勢(shì):
1)加工時(shí)無(wú)需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。
2)減少夾具的使用數(shù)量。
3)加工中省去許多特殊刀具,從而降低了刀具成本。
4)在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度,減小切削力,提高刀具使用壽命,五軸加工零件價(jià)格,降低成本。
三、兩種五軸加工方式的特點(diǎn):
1、定位五軸加工的程序容易實(shí)現(xiàn),一旦確立坐標(biāo)系后五軸程序就轉(zhuǎn)化成三軸程序。
2、定位五軸加工一旦定位準(zhǔn)確,刀頭就能得到額外的剛性固定,于是主軸可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、一旦確立好定位五軸加工的坐標(biāo)系,五軸加工零件,碰撞干涉檢查及過(guò)切檢查就變得非常容易。
4、連續(xù)五軸加工能提供更好的加工條件控制,這在使用非常容易斷的細(xì)小刀具時(shí)或當(dāng)加工曲面需要特別高的精度和表面光潔度時(shí),顯得極其重要。
5、連續(xù)五軸加工設(shè)備的刀頭因?yàn)橐朔T性而很難達(dá)到高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、連續(xù)五軸加工的程序計(jì)算起來(lái)非常困難。
7、采用連續(xù)五軸加工時(shí),五軸精密零件加工,挑戰(zhàn)在于確保刀頭不會(huì)與工件相撞,因?yàn)槲鍌€(gè)軸會(huì)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。
在五軸聯(lián)動(dòng)NC 程序中,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能仍然有效,而刀具半徑補(bǔ)償卻失效了。以圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí),需要對(duì)不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無(wú)法完成刀具半徑補(bǔ)償,因?yàn)镮SO文件中沒(méi)有提供足夠的數(shù)據(jù)對(duì)刀具位置進(jìn)行重新計(jì)算。用戶在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸,按照正常的處理程序,刀具軌跡應(yīng)送回CAM 系統(tǒng)重新進(jìn)行計(jì)算。從而導(dǎo)致整個(gè)加工過(guò)程效率十分低下。


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