這種觀點(diǎn)認(rèn)為在研磨時(shí)，表面發(fā)生了級(jí)性變形。即在工件與研具表面接觸運(yùn)動(dòng)中，粗糙高凸的部位在摩擦、擠壓作用下被“壓平”，填充了低四處，而后形成極低的表面粗糖度。住然而在研磨極軟材料(如鉛、錫等)時(shí)，產(chǎn)生塑性變形是有可能的;而用軟基體拋光硬材料(如光學(xué)玻璃)時(shí)，則很難解釋為塑性變形。實(shí)際上，工件在研磨前后有質(zhì)量變化，這說(shuō)明不是簡(jiǎn)單的壓平過(guò)程。

鋁合金研磨拋光，可以選用多種機(jī)器，今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)振動(dòng)研磨，振動(dòng)研磨顧名思義就是用振動(dòng)研磨機(jī)來(lái)研磨拋光，但是用什么研磨石來(lái)輔助它來(lái)研磨拋光很多朋友不是很懂，用振動(dòng)研磨首先要先了解自己產(chǎn)品的材質(zhì)，尺寸和表面亮度的要求，市場(chǎng)上常見(jiàn)的有樹脂研磨石，棕剛玉研磨石，高頻瓷研磨石，高鋁瓷研磨石，氧化鋯，我們可以根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)來(lái)選用哪種研磨石。

直接研磨新工藝

      研磨齒是一種眾所周知，系列化生產(chǎn)中常用的硬齒面精加工工藝。經(jīng)過(guò)研磨的齒輪可以改善其噪聲和磨損特性。

      研磨過(guò)的齒輪由于改變了輪齒的表面結(jié)構(gòu)，因而能降低噪聲和延長(zhǎng)使用壽命。經(jīng)研磨的齒輪表面，形成類似于魚***的表面結(jié)構(gòu)，有利于從齒根面端部到節(jié)圓直徑表面上形成一層潤(rùn)滑油膜，有利于***噪聲的產(chǎn)生。特殊過(guò)程運(yùn)動(dòng)會(huì)使研磨工具在對(duì)應(yīng)方向上與工件產(chǎn)生滾動(dòng)接觸，從而生成這種表面結(jié)構(gòu)。合成速度分量作用于齒面，生成一個(gè)軸向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒與整個(gè)齒面保持接觸。

      與齒輪磨削相比，研磨齒時(shí)的切削速度極慢，僅為0.5-6.5m/s。因此，作用于起切削作用的磨粒、結(jié)合劑特別是工件材料上的熱量極低，因而在研磨過(guò)程中不會(huì)發(fā)生金相***的變化，不必?fù)?dān)心會(huì)出現(xiàn)“***”。即便將切削速度提高到10m/min（新一代機(jī)床所能達(dá)到的速度）、在加工過(guò)程中仍不會(huì)有產(chǎn)生熱負(fù)荷的***。在低速加工的夾緊時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較大的力。這個(gè)力可能很大，表面的結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生壓緊和殘余壓應(yīng)力增大，而這種現(xiàn)象通常出現(xiàn)在熱處理過(guò)程中。這種殘余壓應(yīng)力增大對(duì)零件壽命有利，所以研磨齒輪必然會(huì)提高其抗磨損性，因而研磨齒輪的使用壽命要比用其它方法精加工的淬硬齒輪的壽命長(zhǎng)。

五金研磨拋光加工調(diào)整方法有：　　

　　(1)測(cè)量法。這種方法較***，需測(cè)算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設(shè)備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用?！　?

　　(2)感覺(jué)法。這種方法不需要測(cè)量?jī)x器，只憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定內(nèi)外隔圈的厚度，因而在設(shè)備維修中應(yīng)用得比較廣泛?！　?

　?、儆秒p手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內(nèi)孔撥動(dòng)內(nèi)隔圈.感覺(jué)其阻力是否與外隔圈一致?！　?

　　②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動(dòng)內(nèi)外隔圈，感覺(jué)其阻力是否一致?！　?

　?、蹖⒊蓪?duì)的兩軸承按其裝配方式及內(nèi)外隔圈放好，在其上部加一個(gè)相當(dāng)于預(yù)加載荷的重物，然后通過(guò)事先鉆好的三個(gè)等分小孔推動(dòng)內(nèi)隔圈，感覺(jué)內(nèi)、外圈阻力應(yīng)一致，否則研磨隔圈，直至感覺(jué)內(nèi)、外圈阻力一致為止。