臺銘給您介紹雙刃、單刃深孔鉆是什么?

1. 深孔加工技術包括拉鏜式刀具。適用于加工基地及裝備高壓冷卻體系的車床與立式機床、刀具或工件旋轉場合。其小直徑僅為0.7mm。在特定條件下可運用小量光滑方法(MQL)。單刃外排屑深孔鉆不具備自定心功能，因而加工加工時需運用鉆套或引導孔。

2.雙刃型的靠對稱的刃帶，深孔加工刃深孔鉆為雙刃全體硬質合金式。導向外圓形狀加工直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變小，有利于鐵屑的排出。雙刃型切削有些為硬質合金式、深孔加工雙刃型切削有些為硬質合金式階內排屑深孔鉆的內排屑深孔鉆的鉆頭(切削有些)和鉆桿通常深孔加工用螺紋銜接構成，切屑隨同切削液由鉆桿基地排出。內排屑體系深孔鉆Botek稱為A體系，深孔加工的各廠亦用此名。

3.深孔加工的單刃外排屑深孔鉆靠導條支承平衡導向，在周圍構成低壓區(qū)，在內管前后構成壓差，產生對前段吸力，使切削液流向安穩(wěn)，排屑好，提高鉆削功率。除表里以外，還有單管式由噴嘴與分路裝置構成。

深孔鉆床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時的導向套頂緊工件，既起導向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從的鉆頭內孔進入，直達切削刃。

如何使用深孔鏜刀進行高精度加工

 深孔鏜刀能夠進行深孔的結構加工，那么要如何探究鏜刀結構中，深孔鏜刀在結構上具有深孔刀具的工性呢？其實鏜刀具有多種結構形式，這些形式上常見的就有焊接式的硬質合金鏜刀。

   深孔鏜刀常見的結構形式還有機械夾固式硬質合金等。鏜刀的工性具有導向塊，有排屑孔或進切屑液孔等等。鏜刀有種類，分為微調精鏜刀。鏜刀在主要部件上，采用的是不銹鋼工藝制造而成的，作為加工工具，具備了不易生銹的特點。

深孔鏜刀

    鏜刀是操作者能夠借助的加工器件，穩(wěn)定性上良好，能夠使得操作者實現(xiàn)良好的精密操作。在鏜刀的安裝上，所有的微調精鏜刀基本可以與相對應的e型接口刀柄進行連接。

   進行連接后的鏜刀能夠更好的保證使用者的安全。其調整精度之高，使得刻度盤的配置達到了直徑0.01mm的切深。

    深孔鏜刀的鏜削方式也是多樣的，要確定鏜刀的鏜削，可以由刀塊的位置和刀體內孔的形式來確定。