熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會(huì)松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍)，然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成終的瓶子形狀，二次吹的特點(diǎn)是：優(yōu)點(diǎn)為由于加溫處理的溫度較高，結(jié)晶化的比率相應(yīng)提高，耐熱性可達(dá)90℃～95℃;由于加溫處理的工序可獨(dú)立進(jìn)行，因而能達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。缺點(diǎn)是機(jī)器體積龐大且復(fù)雜，價(jià)格較高;占地面積較大;能耗較高。二

桶塑料瓶在生產(chǎn)中要對(duì)其進(jìn)行良好的控制和設(shè)計(jì)，按照一定的生產(chǎn)和加工工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，并且具有良好的使用性能和功能，在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)重要的價(jià)值。塑料瓶不下厚上?。杭涌祛A(yù)吹塑時(shí)間，或提高預(yù)吹壓力，增加塑料瓶氣流量。

不同的聚合物若沒有完全分開，終的產(chǎn)品就會(huì)有很大的瑕疵?；瘖y品包裝瓶的回收中采用一定的系統(tǒng)和方式進(jìn)行回收，保證按照一定的方式對(duì)材質(zhì)進(jìn)行分選，進(jìn)行有效的回收利用。塑料瓶能夠行業(yè)中使用，在的包裝中占有重要的作用和價(jià)值，但是在塑料瓶的使用過程中存在一些質(zhì)量和性能問題，需要及時(shí)解決，保證能夠充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。