加工過程鏈的縮短意味著自動(dòng)化零件五軸加工僅需使用少量加工工具，中山五軸聯(lián)動(dòng)加工，便能夠?qū)邮椒彪s的自動(dòng)化零件進(jìn)行深度的加工處理，這表明客戶僅需花費(fèi)更少的加工費(fèi)用和維護(hù)零件的費(fèi)用，也能說明完整度佳的自動(dòng)化零件五軸加工能夠簡化零件的加工過程。

自動(dòng)化零件五軸加工的效果與傳統(tǒng)的加工方式相比更具優(yōu)勢(shì)，在面對(duì)各類零件時(shí)能夠真正做到有的放矢并保持較高的加工效率。深受大家稱贊的自動(dòng)化零件五軸加工能夠滿足復(fù)雜零件的工藝要求，五軸聯(lián)動(dòng)加工廠，使得自動(dòng)化零件生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度更為簡化。

補(bǔ)償?shù)毒叩拈L度偏差值

據(jù)眾多零件五軸加工廠反饋表示通過補(bǔ)償?shù)毒叩拈L度偏差值也有助于控制刀具的軸向定位精度。特別是更換刀具前后，若是更換后的切削刀具與原刀具差別較大，那么這時(shí)可將偏差值輸入程序，從而使五軸加工中心可以遵循新的加工指令調(diào)整定位精度。

改變切削加工的平面位置

零件五軸加工時(shí)對(duì)于刀具的軸向定位精度要求較為嚴(yán)格，若是出現(xiàn)偏差還可以通過改變切削加工的平面位置進(jìn)行調(diào)整。比如改變刀具前面與基面間的夾角，這是因?yàn)榍敖堑毒咻^為鋒利，有助于降低零件切削層的塑性變形和摩擦阻力。

通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀具軸線實(shí)現(xiàn)精加工

五軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)相比三坐數(shù)控加工更有利于轉(zhuǎn)動(dòng)刀具軸線的控制。特別是鋁制砂型模具部分結(jié)構(gòu)存在彎曲或者各曲面相互位置存在限制時(shí)，若是不轉(zhuǎn)動(dòng)刀具軸線就無法進(jìn)行下一步加工，五軸聯(lián)動(dòng)加工多少錢，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床則可以通過改變控制點(diǎn)與刀尖點(diǎn)的位置，使得刀具軸線能迅速完成彎曲面的精加工。

避免刀身與工件發(fā)生干涉

五軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工利用三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的力量實(shí)現(xiàn)了眾多復(fù)雜零件以及曲面的精加工。普通的三坐數(shù)控加工容易引發(fā)刀身與鋁制砂型模具發(fā)生干涉，而五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控則可通過不同軸線的直線移動(dòng)自由度來降低干涉率。

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