真空乳化機操作中的重要步驟

　　首先，檢查乳化劑和周圍的工作環(huán)境是否有安-全隱患，例如管道和設備的外觀是否完好，地面上是否漏水和漏油。 然后嚴格逐一檢查生產(chǎn)過程和設備的操作及使用程序，以確保它們符合規(guī)定的要求，并嚴禁粗心，然后著重采取以下方法：1.檢查潤滑條件機油和冷卻液，并更換渾濁和無效的。 使用潤滑油或冷卻液，以確保液位在規(guī)定的范圍內(nèi); 2.檢查開關和閥是否在原始位置，并手動檢查動作是否靈敏有效。 3，檢查限位，排空，減壓等安-全裝置是否正常，有效; 4.檢查鍋中是否有雜物。 5.檢查電源是否正常，上電后是否有故障顯示等。

介紹真空均質(zhì)乳化機操作步驟

　　真空均質(zhì)乳化機操作過程：查看各開關、閥門是否處于原始方位；查看均質(zhì)部分、拌和漿、刮缸器等滾動部位是否安-全可靠牢固；查看電源電壓、外表、指示等是否正常；查看加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機；翻開電源開關，觀察外表是否正常；在操作需投料，升降式真空均質(zhì)乳化機，加熱一起需拌和；鍋內(nèi)有滿足的物料時才能開均質(zhì)機，一起拌和。拌和速度需從零開始向上調(diào)理，調(diào)到所需求的速度。

　　運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機毛病，應敏捷關掉電源，并拆卸檢修。敞開真空體系時，先開真空操控開關，升降式真空均質(zhì)乳化機設計方案，再開真空管路閥門。封閉時，先關真空管理閥門，再關電源，當負壓0.05mpa至0.06mpa時。并常常查看過濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進入乳化鍋，以確保均質(zhì)機正常運轉(zhuǎn)。乳化鍋內(nèi)真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。

　　工作扣須有專人看管，人離機停；停機先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按拌和中止按鈕；關掉電源開關，查看各水閥是否封閉，翻開真空排氣閥；排放半成品后，用溫水清洗鍋內(nèi)殘物，保持鍋內(nèi)清潔；電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。；每班須做好設備運轉(zhuǎn)狀況記載和例行保養(yǎng)記載。

乳化機的工作原理以及特點

　　轉(zhuǎn)子和定子的配合，工作頭的爪形結(jié)構(gòu)(通過轉(zhuǎn)子和定子的鍛造制造)，雙向吸力和高剪切效率。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機，利用轉(zhuǎn)子高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，形成高頻，強周向切向速度，角速度等綜合動能效率; 在定子的作用下，定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙相對較小。 在上述工作過程中，物料形成強烈的往復水力剪切，摩擦，離心擠壓，流體碰撞等綜合作用，物料在容器中循環(huán)往復運動，得到產(chǎn)品。 它適用于需要攪拌，均質(zhì)，壓碎，懸浮并溶解在化妝品乳液甚至膠水中的任何過程。 為了滿足不同的技術要求，擴大了應用范圍。 乳化劑是連接到發(fā)動機的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，升降式真空均質(zhì)乳化機定做，乳化劑將剪切，分散和撞擊物料。 這樣，材料將變得更加精煉并促進油和水的整合。 使用乳化劑。 食品工業(yè)中的醬汁和果汁。 制藥業(yè)中的藥膏。 乳化劑用于石油化工，油漆，油墨等。它可用于需要攪拌，均質(zhì)，升降式真空均質(zhì)乳化機設計，粉碎，懸浮和溶解的任何過程，例如化妝品乳液和膠水。 為了滿足不同的技術要求，擴大了應用范圍。 操作穩(wěn)定，噪音低，清洗方便，靈活，連續(xù)使用，物料的超細分散和乳化。 可廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的乳化，均質(zhì)和分散。

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