專業(yè)定制生產(chǎn)高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開來，只能從材料的硬度上來區(qū)分；拿起兩種鉆頭來，互相劃一下，能被劃動痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動的就是硬質合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質合金鉆頭是一回事，不過有一種是鑲齒的硬質合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類有很多，由于其用途不同所以它的種類和材質也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質為高速工具鋼  也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質合金的一種。

它的特點是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料。總之，鉆頭的材質，主要是根據(jù)使用的場合，用途以及加工的材料，來確定的。加工的材質不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質量性能也不同，因此不能一概而論。

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根據(jù)高爐開鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結構材料，包括鋼材、硬質合金等。采用感應釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開口作業(yè)要求，通過產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報廢形式，通過改進措施完善鉆頭設計、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時，鐵口用開口機鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內高溫將其由內至外燒結，形成堅硬的殼體，離爐膛越近，燒結硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設計上、工藝中不斷改進，細化完善高爐鉆的生產(chǎn)工藝，使得高爐鉆頭達到配置。

1992年鄭州新亞復合超硬材料有限公司建成投產(chǎn)后，對PDC的制造技術作了持續(xù)不斷的改進，使PDC的性能有了長足的進步。

PDC石油、鉆頭的開發(fā)與應用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大學鉆井研究中心與GE公司所進行的的平面PDC鉆頭設計以及在美國幾大油田進行的幾次現(xiàn)場鉆井試驗具有開創(chuàng)性、里程碑性的重大意義。自此以后，鉆頭制造商也不斷在鉆頭設計、制造與使用諸多方面作了不懈的努力和持續(xù)的改進，才得以使PDC鉆頭在石油、鉆井中廣泛推廣，并給PDC及其鉆頭制造業(yè)、石油與開采業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟回報。

碳酸鹽巖氣藏有裂縫性、孔隙性和裂縫一孔隙性3類產(chǎn)層?？紫缎詺獠貕毫σ?guī)律性較清楚，基本表現(xiàn)為常壓，能實現(xiàn)平衡鉆井，如川東石炭系、長興生物礁等。而裂縫性氣層壓力依賴于地質運動的強弱及巖石本身的強度·規(guī)律性差，很難預測。鉆井時按有裂縫存在而采用高密度鉆井液鉆進。導致過平衡影響機械鉆速，但采用低密度鉆井液快速強鉆，突遇裂縫井噴的風險很大。陽新組、長興組兩個高壓產(chǎn)層，由于壓力梯度高，巖石硬度大，并且地層深度深，鉆井液密度通常為1.50g/cm3；(云安6井壓力梯度達2.45MPa/hm，鉆井液密度2.41g/cm3)，致使鉆速長期徘徊在1.00m/h左右。