SPI設(shè)備和AOI設(shè)備有什么不同呢？它們各自有什么特點？下面為你講解SPI和AOI的區(qū)別在哪些地方：品質(zhì)控制：覆蓋一些人工檢測的缺陷，包括(原件偏立、元件少錫、焊點短路、焊點虛焊、元件反向、元件錯裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。)工藝過程控制：AOI配備有信息分析終端(IAT)可實際臨時檢測焊點質(zhì)量，實時生成統(tǒng)計圖表，將故障發(fā)生的種類及頻率等信息實時反饋給生產(chǎn)部門，以便于生產(chǎn)部門及時發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過程中的問題并盡早修正，從而從便時間和物料的損耗降到低。

傳統(tǒng)AOI (自動光學(xué)檢查) 自動光學(xué)檢測(AOI, Automatic Optical Inspection)是指通 過光學(xué)成像的方法獲 得被測對象的圖像， 經(jīng)過特定處理算法處 理及分析，與標(biāo)準(zhǔn)模 板圖像進(jìn)行比較，獲 得被測對象缺陷的一 種檢測方法。

隨著機器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展，系統(tǒng)在不需要計算機編程的情況下也可以具有分析和分類對象的能力。而人工智能（AI）和深度學(xué)習(xí)是推動機器視覺發(fā)展的重要技術(shù)手段。

離線AOI設(shè)備在SMT生產(chǎn)中使用的真正目的，并不是像目前大多數(shù)人理解的那樣只是單純的替代人工對電路板進(jìn)行組裝質(zhì)量的檢測，而是為SPC提供一個分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行缺陷信息的搜集，并在此基礎(chǔ)上提供符合SMT工藝修改要求的合適的SPC圖表。

該圖表應(yīng)該可以實時地產(chǎn)生，作為工程師管理生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量有力的輔助工具，并且應(yīng)該有比較具有指導(dǎo)性意義的各種圖表，而不僅僅是一些簡單但不直觀的統(tǒng)計表格。綜上，SPC分析報表將成為控制生產(chǎn)制程的直接依據(jù)，也是提高生產(chǎn)效率、減少缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵所在AOI其主要透過光學(xué)感測原理，對于焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備機臺。

aoi自動光學(xué)檢測機又叫自動光學(xué)檢測儀，是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點質(zhì)量。AOI的核心是CCD攝像系統(tǒng)抓取圖片，然而通過圖像處理卡與計算機處理軟件系統(tǒng)等系列的算法處理后，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)缺陷，并生產(chǎn)文件。

使用AOI可以在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板。