鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，增大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，縮短浸鋅時(shí)間;

鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動(dòng)性，溫度越高，流動(dòng)性越好。

帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒(méi)完全回流到鋅鍋前就開(kāi)始冷卻凝固。

氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時(shí)更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;

利用吊頂與吊柜間的空間來(lái)接入排煙管道，這種排煙管道設(shè)置方法是適用吊頂緊貼廚房頂部戶(hù)型裝修方式，主要是采用吊柜頂部和吊頂之間的空檔橫向引走排煙管道，也有這樣的幾點(diǎn)要注意：

廚房排煙管道煙道口的位置必須高于吊柜的頂部，要確保吊頂與吊柜之間有足夠的空間;

煙道口外部與墻面的距離不能超過(guò)吊柜柜體的進(jìn)深，因?yàn)榈豕癜惭b完畢后需要用封頂板將排煙管道封住，如果距離不夠操作不方便。

避免施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類(lèi)堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備，盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過(guò)程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接過(guò)程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng)，進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問(wèn)題的措施有：①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng)，無(wú)法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，因此，針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。