旋流器（外文名：Swirler）是一種常見的分離分級(jí)設(shè)備，其工作原理是離心沉降。
      旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離。當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，會(huì)產(chǎn)生不同的離心力而兩相分離。

旋流器的主要類型
     按照施工工段分為一段分級(jí)旋流器、二段分級(jí)旋流器。

     按照功能分為分級(jí)旋流器、脫水旋流器、脫泥旋流器、除渣旋流器、濃縮旋流器、尾礦干排專用旋流器。已顯示出良好的前景。

同心耐磨變徑管 單金屬耐磨變徑管 雙金屬耐磨變徑管

變徑圓管一般也叫大小頭。就是兩邊管徑不同。有同心變徑和偏心變徑。偏心大小頭和同心大小頭差異在于安裝位置的選擇,這要根據(jù)介質(zhì)流向和具體位置來(lái)確定，型號(hào)太多了。一個(gè)總的原則：管道內(nèi)氣相介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生液體；液相介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生氣體，偏心大小頭和同心大小頭差異就在于既達(dá)到了變徑的目的；又達(dá)到了排走液體或氣體的目的．所以根據(jù)你工藝要求排走液體或氣體的方向來(lái)選擇偏心大小頭和同心大小頭．水平方向液體一般用偏心大小頭，垂直方向一般用同心大小頭，偏心的也底平和頂平，液體要用底平的，頂平的一般用于氣體，但是大部分時(shí)候用的底平的.

  慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品：耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來(lái)訂購(gòu)。

離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂?？v裂紋主要是由于合金在凝固時(shí)轉(zhuǎn)速過高，往往伴隨離心機(jī)振動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)，生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。

實(shí)際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時(shí)穿透管壁，嚴(yán)重者管子一出型就斷開了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時(shí)，在表面出現(xiàn)大面積滲漏，呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象，造成報(bào)廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達(dá)到足夠的長(zhǎng)度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，特別是長(zhǎng)徑比大的管子（L/D>15，L管長(zhǎng)；D管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個(gè)/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴(yán)重時(shí)成為環(huán)帶狀?yuàn)A砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴(yán)重影響鑄皮質(zhì)量，如是非加工的鋼管就很可能報(bào)廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時(shí)管子表面并未見有夾渣，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏，經(jīng)剖破檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過此現(xiàn)象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。

離心鑄造注意事項(xiàng)

(5)中頻爐熔煉，嚴(yán)格控制碳鋼配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料操作

因配料計(jì)算是保證熔煉出成份合格的鋼水及含有少量氣體與夾雜而鑄出好鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確與否，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對(duì)回爐廢鋼必須建立嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成份符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是生產(chǎn)離心鑄件操作控制中的首要?jiǎng)?wù)。

(6)選擇確定合理的澆注系統(tǒng)

在進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能在澆注過程中具有加速模樣氣化的作用，盡量減少及錯(cuò)開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。