激光——這種方法、，但是需要對每個焊點進行掃描，掃描花費時間比較長，無法實現(xiàn)在線檢測。百分比越大越好3、編 程通過CAD轉(zhuǎn)換很容易將PCB、 元件的坐標、種類等信息輸入軟件。在SMT工藝過程的后步驟進行檢查，這是目前AOI的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。編程時要對PCB上每一種元件的各種缺陷進行編程?！‰m然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正缺陷的位置。

AOI放置在印刷后——可對焊膏的印刷質(zhì)量作工序檢測?？蓹z測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴 重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。要畫出缺陷的檢測窗口；輸入缺陷的名稱、燈光的類型、計算方法；設置 合格通過)的范圍；然后根據(jù)軟件計算結(jié)果再調(diào)整檢測窗口的大小，調(diào)整各項設置參數(shù)，使其達到對缺陷不能漏判，而且誤判率時為止。

 如果標準設定太嚴，則誤判太多。標準設定太寬，又會漏檢。用AOI檢測的兩大目標1、終品質(zhì)保障對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。 尤其是那種在線的AOI，對編程的要求更高。但對于AOI而言，程序設定好以后，即 可連續(xù)測板，機器不會疲勞。 在線式AOI檢測設備的需求將會呈現(xiàn)逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評判AOI廠商實力的重要指標。AOI檢測設備操作容易：由于AOI檢測設備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。