液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視，注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時候達到了原料的無浪費，邊成型，效益。

開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來確認產(chǎn)品可行性，若有問題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

硅膠組裝后是彎曲時，鑒于硅膠軟特性，大多數(shù)開模都需將產(chǎn)品拉直再進行開模，也有特殊情況。

當使用液態(tài)硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

液態(tài)硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應(yīng)做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。