新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇

與其它密封類型相似，機(jī)械密封主要是用來解決轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間的密封問題，通過輔助元件的配合，主要是用來防止工作介質(zhì)的泄露，常應(yīng)用于軸類零件中，因而機(jī)械密封也被稱為一種通用的軸封裝置。端面密封的密封原理較為簡單，在靜環(huán)和動環(huán)的配合下，CRI20-12機(jī)封，組成一對摩擦副，用來防止工作介質(zhì)的泄露，機(jī)封，這就要求靜環(huán)和動環(huán)要具有良好的耐磨性。構(gòu)成上述密封結(jié)構(gòu)的基本元件包括靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等等。

工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會

工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機(jī)械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時，當(dāng)石墨環(huán)超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化，其微粒進(jìn)入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。

泵的振動原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有其它原因。例如：泵和電機(jī)振正不佳，軸承故障、地腳螺栓松動等。振動原因不同振動頻率也不同，絕大多數(shù)泵振動頻率等同于工作轉(zhuǎn)速，而振動幅度差別很大，從軸承箱表面測到的振幅不能大于0.06mm，超過該值就要停泵處理，CRI20-10機(jī)封，振動可分解為三個方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離，CRI32-2機(jī)封，瞬間的分離在液膜壓力作用下使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄露，如果摩擦副附近存在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間會導(dǎo)致密封端面損壞，從而使機(jī)械密封失效。

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