微弧氧化技術的優(yōu)勢

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定可靠，設備簡單，反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化設備

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結(jié)合，使鋁合金（輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕，進而達到了延長材料使用壽命的目的。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。同時，微弧電子學又是一種新型‘塑形’技術，通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離，實現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術的優(yōu)勢

       選用微弧氧化技術對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。微弧氧化的發(fā)展方向在工業(yè)應用的范圍內(nèi)，微弧氧化氧化工藝在下面幾個方向的發(fā)展是值得關注的：①標準電解質(zhì)的商業(yè)化及各種型號與系列電源的深化，并且通過復配電解質(zhì)而擴展閥金屬的范圍，從而使微弧氧化的應用范圍擴大。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，耐蝕性強，介電強度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化技術、微弧氧化技術優(yōu)點、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化工藝的前景

        微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項有寬闊前景的新技術應用。 Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉(zhuǎn)化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜與基體結(jié)合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景?，F(xiàn)階段，微弧氧化技術性在世界各國均未進到規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)運用環(huán)節(jié)，但該技術性轉(zhuǎn)化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對髙速健身運動且耐磨損、耐腐蝕性能規(guī)定高的構件解決。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優(yōu)勢，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機械設備、紡織品、汽車、醫(yī)器材、電子器件、裝飾設計等很多行業(yè)有普遍的運用前景。