離心排水管的應(yīng)用

　　可能有些對(duì)離心排水管不熟悉的人會(huì)有疑問(wèn)，為什么離心排水管會(huì)有如此廣泛的應(yīng)用范圍?離心排水管廠家告訴我們，離心排水管的突出優(yōu)點(diǎn)就是安裝方便，對(duì)于錯(cuò)綜復(fù)雜的排水管道來(lái)說(shuō)，安裝與操作越簡(jiǎn)單越好，而離心排水管簡(jiǎn)單的操作與便捷的安裝恰恰符合我國(guó)的管道狀況，它不僅操作簡(jiǎn)單，而且它的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行套用增加長(zhǎng)度或切割減少長(zhǎng)度，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短而無(wú)法使用的狀況，而且也為后期的維護(hù)與更換提供了便捷。離心的設(shè)計(jì)也方便了管道內(nèi)部的清潔，減少了垃圾的堆積，預(yù)防了管道的堵塞，也節(jié)省了人工費(fèi)用。

　　球墨鑄鐵管在使用中安裝注意事項(xiàng)

　　1、膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。2、當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。3、安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將項(xiàng)圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。4、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土沙等雜物流入管道內(nèi)。5、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢?/span>

　　預(yù)防和控制措施是：

　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋

　　減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

　　離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，柔性鑄鐵排水管批發(fā)，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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