如果這一電量不是標(biāo)準的，還要經(jīng)過變送器，把非標(biāo)準的電量變成標(biāo)準的電信號，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。同時還要有模擬量輸入單元（A/D），把這些標(biāo)準的電信號變換成數(shù)字信號；模擬量輸出單元（D/A），以把PLC處理后的數(shù)字量變換成模擬量——標(biāo)準的電信號。所以標(biāo)準電信號、數(shù)字量之間的轉(zhuǎn)換就要用到各種運算。自動控制系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu)現(xiàn)代污水處理自動控制系統(tǒng)通常設(shè)置有總站和子站，總站是指廠級的計算機系統(tǒng)，子站指的是現(xiàn)場級的計算機系統(tǒng)，實行的二級監(jiān)控集散模式。這就需要搞清楚模擬量單元的分辨率以及標(biāo)準的電信號。

污水處理廠的控制系統(tǒng)設(shè)計基于現(xiàn)代先進控制思想，采用分散控制集中監(jiān)測管理的方式。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理廠，完全能滿足污水處理工藝的要求，提供了高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。

PLC控制柜由可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)及檢測儀表組成，對污水處理廠各工藝過程進行分別控制：再由PLC對全廠實行集中管理。PLC控制之間的數(shù) 據(jù)通訊采用高速的、實時的工業(yè)以太網(wǎng)。

有機廢氣凈化裝置選擇必須優(yōu)化和可靠的，噴漆廢氣處理這為排放標(biāo)準奠定了基礎(chǔ)。由于有機廢氣凈化裝置組件，噴漆廢氣處理質(zhì)量直接影響安全運行和凈化效果。因此，環(huán)保排放標(biāo)準。

所有的有機廢氣凈化裝置的功能不是的，針對性極強的凈化物。因此，有機廢氣含顆粒，鹵素氣體，重金屬和其他化合物，有機廢氣凈化裝置的干擾，甚至破壞的凈化效果。噴漆廢氣處理因此，進入有機廢氣凈化裝置之前，必須完全純化的化合物。

繼電器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排優(yōu)先采用縱向排列，內(nèi)部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示?？紤]到接線習(xí)慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側(cè)的線槽留給客戶，便于外部線接入，右側(cè)的線槽用于內(nèi)部線管理。由于污水處理的自動化技術(shù)在起步比較晚，我國在這方面與西方發(fā)達國家仍然有很大的差距，集中體現(xiàn)在缺乏自主研發(fā)的控制系統(tǒng)、核心設(shè)備和精密儀表的生產(chǎn)質(zhì)量較低、設(shè)備故障率較高、國產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備的接口配套方面存在問題等。如果空間緊張，也可以兩列端子共用一個內(nèi)部槽或共用一個外部槽，盡量不要內(nèi)外部共用一個線槽（有串線情況除外），否則不便管理。線槽的寬度根據(jù)繼電器和端子的數(shù)量合理選擇，對于外部線，由于現(xiàn)場的進線一般含有備用芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大一。