在工藝應(yīng)用中應(yīng)遵循以下原則

在工藝應(yīng)用中應(yīng)遵循以下原則（1）氣動機器和干燥機應(yīng)一一對應(yīng)。每臺干燥機均與相應(yīng)的氣動機相匹配，氣動機與干燥機之間的連接不應(yīng)采用主管法，而氣動機與相應(yīng)的干燥機直接相連。由于設(shè)備數(shù)量眾多，可以避免液壓失控，并且不利的回路中的干燥機入口處的壓縮空氣流速低。連接線越短，熱量損失就越小，并保證干燥機入口處的壓縮空氣溫度符合工藝要求。（2）壓縮空氣干燥機設(shè)備不得與變頻氣動機器結(jié)合使用。由于氣動機器的流量范圍是60％至100％，所以如果進入干燥機的壓縮空氣的流量太小，則干燥劑的加熱步驟時間變長，并且干燥劑的再生效果不好。如果氣動設(shè)備必須始終選擇變頻氣動設(shè)備，則吸入塔切換控制方法應(yīng)采用控制方法。（3）壓縮熱再生式干衣機的供氣管和配件是保溫的。干燥機的進口壓縮空氣溫度越高，干燥劑的再生效果越好。如果在不使用進氣管道處理系統(tǒng)的情況下保持熱量溫暖，則會在空氣壓縮和運輸過程中將其冷卻，但是由于壓縮，溫度將上升至60°C或更高，從而導(dǎo)致事故。（4）對于空氣負荷變化大的壓縮空氣系統(tǒng)，選擇控制和時間控制這兩種方法作為壓縮熱再生型干燥機的控制方法。壓縮空氣系統(tǒng)當系統(tǒng)處于使用氣體的峰且工作條件相對穩(wěn)定時，采用時間控制模式，三坐標干燥器公司，當工作條件發(fā)生重大變化時，將切換至控制模式并使用處理后的壓縮空氣。保證通過。（5）當干燥機的入口溫度可能較低時，干燥機將安裝電輔助加熱系統(tǒng)，以在入口處二次加熱壓縮空氣。

吸附式干燥機的使用注意事項

吸附式干燥機的使用注意事項吸附式干燥機運用了的化工科技，其原理為將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同采用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內(nèi)，再利用再生方法來還原分子篩，其壓縮空氣將可輕易達到-40℃。進塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無油空壓機還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設(shè)除油器是必要的;微熱再生吸干機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應(yīng)進行容量修正;微熱再生吸干機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊;切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當有“冷干機前置”時，微熱再生吸干機與冷干機的連接，只要場地許可，三坐標干燥器訂購，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修;供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的更低，上海三坐標干燥器，更穩(wěn)。

空氣干燥器的干燥目的物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，三坐標干燥器價格，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

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