攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內(nèi)的水泥悉數(shù)運送出來，攪拌站設備管內(nèi)不得殘留任何物料;冰凍時節(jié)，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內(nèi)的存水，并應發(fā)動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內(nèi);攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并保證稱量精度。

　　攪拌站設備工作時，貯料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進入;嚴禁將四肢放入料斗和拌和桶探摸;當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行反轉(zhuǎn)操作;不得超載作業(yè)，應查看電動機的工作的狀況，當發(fā)作聲響異?；驕囟壬邥r，應立即停機查看;當攪拌站設備滿載作業(yè)時不得停機，當發(fā)作毛病或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將拌和桶內(nèi)的混凝土鏟除潔凈，然后排除毛病或許等待來電。

兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，攪拌器設備電動攪拌器攪拌槳攪拌器并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒輪相嚙合，以組成少齒差內(nèi)嚙合減速機構。

   利用攪拌器設備攪拌介質(zhì)，可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，可以加速化工反應的進行，因而攪拌器廣泛應用于石油化工設備中。攪拌器種類型號頗多，攪拌介質(zhì)的種類也很廣泛，根據(jù)攪拌介質(zhì)物理學性質(zhì)可以分為液體、固體和氣體，其中以液體居多。

在化工生產(chǎn)中,種種工藝操作是以參加變流型,所以在低粘度介質(zhì)也普遍應用。反應物質(zhì)的充分混合為前提的。攪拌器具有國外學者將攪拌器分為快速型和慢速型使物料混合均勻、強化相間的傳質(zhì)和傳熱等兩類。

   推進式攪拌器設備加工中攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪等，是攪拌裝置的部件，是一種通過向攪拌介質(zhì)輸入機械能量而使其獲得適宜流動場的裝置。

   從國外進口的攪拌器來看，攪拌器設備密封一般采用內(nèi)置式帶軸承單端面機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐石膏顆粒的碳化硅材料，動環(huán)在內(nèi)側，旋轉(zhuǎn)時有利于將接近摩擦副的固體顆粒甩開，有利于保護摩擦副。

攪拌器設備根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率 能起到很大的作用。平渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，脫硫攪拌器價格，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應選擇 300r/min以上。

   螺帶式攪拌器產(chǎn)生的是以上下循環(huán)流為主的流動，所以整個容器內(nèi)的混合效果比較好。攪拌器設備對于錐型攪拌設備，還可作成錐型的螺帶-螺桿式攪拌器，攪拌效果很好。

   渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的 徑向流動，攪拌器設備適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應 過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

   同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低黏度液體時，攪拌功率要低20%左右，且后掠式葉輪的功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。成都環(huán)保攪拌器中新型的懸浮聚合反應器中使用的渦輪式攪拌器大多都是后掠式葉輪的。