鋸超薄異形刀片高的硬度和耐磨性

封箱機(jī)刀片鋸超薄異形刀片

硬度是鋸超薄異形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，斬拌刀弧形刀片訂做，顆粒越小，食品刀片訂做，分 布越均勻，則耐磨性越好。千干刀片，耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

超薄異形刀片的刀刃

包裝機(jī)刀口部位的幾何參數(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)產(chǎn)品的美觀度、甚至設(shè)備的磨損都有著深遠(yuǎn)的影響。所以在刀片設(shè)計(jì)的過(guò)程中要綜合考慮各種因素，針對(duì)加工的對(duì)象而設(shè)計(jì)針對(duì)性的刀片，合理的設(shè)計(jì)可以無(wú)形中為生產(chǎn)節(jié)省很多成本，上海刀片訂做，比如生產(chǎn)不合格原料的浪費(fèi)、設(shè)備折損、誤工費(fèi)、各種成本。因此一款刀片設(shè)計(jì)的合理非常重要，千干刀片更為。刀片需要針對(duì)加工產(chǎn)品、設(shè)備工作原理等去設(shè)計(jì)。再選取合理的材料和合理的加工工藝來(lái)制作，終來(lái)達(dá)到客戶生產(chǎn)大化。

如何檢查異形刀片焊接的質(zhì)量?

為了保障焊接質(zhì)量，焊接后的異形刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，異形刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋，煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，滾剪圓刀片訂做，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以錘敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車刀的后面 ，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的十分之一。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

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