與常規(guī)切削過(guò)程比擬，馬鞍山圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以為高速加工時(shí)的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對(duì)于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車(chē)削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車(chē)削試驗(yàn)工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對(duì)工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預(yù)冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經(jīng)360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強(qiáng)韌性配合。

按照上述工藝處理以后，硬度達(dá)到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢(shì)必要加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低出產(chǎn)效率，而分條機(jī)刀片報(bào)廢的主要形式是崩刃掉塊。

將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來(lái)看一下分條機(jī)操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點(diǎn)以下，并作短暫停留，使分條機(jī)刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉(zhuǎn)入硝鹽爐中進(jìn)行貝氏體等溫處理，這樣預(yù)先天生的馬氏體不但能夠進(jìn)步表面硬度，而且對(duì)貝氏體的轉(zhuǎn)變具有促進(jìn)作用。

圓刀片廣泛運(yùn)用于紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、邊封、中封機(jī)械、底封制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

由于對(duì)圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財(cái)力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對(duì)于一定的內(nèi)圓，公差可以達(dá)到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。 隨著對(duì)鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開(kāi)發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準(zhǔn)確銑削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。 利用我們的知識(shí)和技能，我們還可以滿足客戶對(duì)更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。