沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉情況、主軸運轉情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發(fā)生碰撞。各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產品產生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥下藥，將模具修復。

2.   結構變形：

模具發(fā)生變形的時候，生產出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產品截面就會產生毛刺，需要及時修復，重新打磨。