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發(fā)布時(shí)間:2021-07-30 07:05  

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  數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序,經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后,輸出各種控制信息和指令,控制機(jī)床各部分的工作,使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。

  數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似,由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。 上一篇 保定標(biāo)正機(jī)床承擔(dān)的國(guó)際合作項(xiàng)目順利通過(guò)技術(shù)驗(yàn)收 下一篇 機(jī)床行業(yè)面臨著“大而不強(qiáng)”的窘境



零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,**在加工過(guò)程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng),即按圖形軌跡移動(dòng)。專(zhuān)用機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù),不能滿足要求,因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ),也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”,求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值,并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào),控制各坐標(biāo)軸(即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件)的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。


  驅(qū)動(dòng)裝置接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大后,嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件,以加工出符合圖樣要求的零件。在機(jī)床鎖定不動(dòng)(即伺服電機(jī)不轉(zhuǎn))的情況下,讓數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行,利用電氣元件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散系統(tǒng)內(nèi)的潮氣,保障電子器件性能穩(wěn)定可靠。因此,它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器(含功率放大器)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

  位置檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái),經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后,數(shù)控裝置將反饋回來(lái)的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較,控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。



  輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開(kāi)關(guān)量指令信號(hào),經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng),再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器,帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開(kāi)關(guān)量動(dòng)作。其實(shí),組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件和夾具,組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專(zhuān)用機(jī)床。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令,**的選擇和交換指令,冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止,工件和機(jī)床部件的松開(kāi)、夾緊,分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開(kāi)關(guān)輔助動(dòng)作。

  由于可編程邏輯控制器(PLC)具有響應(yīng)快,性能可靠,易于使用、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)關(guān)等特點(diǎn),現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。