激光切割鈑金加工中板材利用率問題

近年來，我國汽車、通訊等行業(yè)飛速發(fā)展，促進了激光切割鈑金加工業(yè)也在不斷發(fā)展，發(fā)展同時就會產(chǎn)生一些問題。尤其是不銹鋼板材沒有充分被使用，造成材質(zhì)浪費，大大提高了加工成本，那么，我們該如何提高瑞云激光切割鈑金加工中板材的利用率呢？

1、對同一產(chǎn)品的單個沖切零件編完程序后，對使用相同厚度的同類板材的零件，按照單臺用量進行板材排料，優(yōu)化程序。這樣雖然會提高工作量，但會提高板材利用率。

2、用零件實際表面積與實用板材面積來計算利用率，更直觀的顯示材料利用率。

3、沖切前，進行板材排料。根據(jù)生產(chǎn)訂單，對沖切件進行板材排料，優(yōu)化后的沖切程序，作為實際沖切的程序，并根據(jù)優(yōu)化后的程序所要求的材料領(lǐng)料。7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。需要增加專職的編程排料人員，但對降低板材消耗。這個應該可以作為工藝部門工作靠近生產(chǎn)，服務生產(chǎn)并降低板材消耗的切入點。

4、從余料使用的角度，經(jīng)過優(yōu)化后的程序，仍然會產(chǎn)生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并嚴格執(zhí)行，在生產(chǎn)領(lǐng)料時優(yōu)先選用余料。

瑞云鈑金加工的流程是怎樣的

1.繪圖下料在著手鈑金加工前，應根據(jù)轎廂框架等電梯產(chǎn)品的加工要求選擇合適的材料并合理展開零件圖其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應確?？茖W準確。3、切割過程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加熱，熔化，甚至部分或全部蒸發(fā)掉。而在下料時則應基于實際情況確定具體方式加剪床精度高、成本低但適用于無孔、無切角的塊料或條料仲床經(jīng)濟適合批量生產(chǎn)但需設計模具擂度高適用于形狀復雜的平板件但成本較高。

2.拉伸折彎一般情況下，電梯鈑金加工中的拉伸需要保持材料底部中間厚度不變而使其圓角逐漸變薄此時靠近凸緣的位置便會變厚。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或小批量)制造上。而折彎即2O平板件向30零件的過渡環(huán)節(jié)具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形此時板料會先自由彎曲后在壓力的作用下彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V型彎曲其中折床模具、折床是主要工具并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

激光切割加工機切割鐵板底面掛渣?

切割鐵板時會經(jīng)常遇到切割掛渣的問題,導致加工的產(chǎn)品需要二次加工.解決切割掛渣問題要先了解是什么原因?qū)е虑懈顠煸?

激光頭焦點的位置不合適;切割參數(shù)不對;速度過快或過慢;氣體壓力太小等.

可以使用以下方法進行解決:需要做焦點位置測試,根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;根據(jù)現(xiàn)有切割參數(shù),進行修正;切割樣測試合適的切割速度;調(diào)整氣體壓力,選擇合適的氣壓.

激光切割技術(shù)在金屬材料的加工中的應用

選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切開，同時支撐DXP圖形格局并強化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結(jié)構(gòu)完成在高速狀態(tài)下杰出的運動精度。

激光切割是使用激光聚集后發(fā)生的高功率密度能量來完成的。如水切割，空氣切割，打磨切割等各種各樣的方式，并不是說一定用激光才能切割的。在計算機的操控下，經(jīng)過脈沖使激光器放電，然后輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，構(gòu)成必定頻率，必定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并經(jīng)過聚集透鏡組聚集在加工物體的外表上，構(gòu)成一個個纖細的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。

每一個高能量的激光脈沖瞬間把物體外表濺射出一個細小的孔，在計算機操控下，激光加工頭與被加工資料按預先繪好的圖形進行接連相對運動打點，這樣會把物體加工成想要的形狀。

切開時，一股與光束同軸氣流由切開頭噴出，將熔化或氣化的資料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工辦法比較，激光切割具有高的切開質(zhì)量、高的切開速度、高的柔性、廣泛的資料適應性等優(yōu)點。