導(dǎo)熱油的熱分解是因為導(dǎo)熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。導(dǎo)熱油的熱分解經(jīng)常會造成熱媒爐爐管結(jié)焦。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)低于60℃,溫度不要超過180℃。導(dǎo)熱油一但結(jié)焦，熱傳導(dǎo)效果開始下降、老化失效，危害機(jī)械強(qiáng)度，比較嚴(yán)重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至?xí)l(fā)生事故。因此在出現(xiàn)導(dǎo)熱油變質(zhì)時要立即更換。因此我們在使用導(dǎo)熱油時不僅僅要防止導(dǎo)熱油變質(zhì)，還需定期檢測導(dǎo)熱油，同時需注意導(dǎo)熱油的日常規(guī)范操作更是重點。

液相導(dǎo)熱油較高使用溫度從280-350℃，根據(jù)設(shè)計的較高出口油溫做相應(yīng)的選擇，如果在北方寒冷地區(qū)使用，應(yīng)選擇低溫流動性好的導(dǎo)熱油，以便于設(shè)備的啟動；在對危險物品有嚴(yán)格要求的場所使用，則應(yīng)考慮選用安全性好，閃點和燃點更加高的產(chǎn)品。由于導(dǎo)熱油的使用周期長達(dá)5-10年，需要每年不間斷監(jiān)測和補(bǔ)充新油，并且不同類型的導(dǎo)熱油是不可以混合使用的。因此我們在使用導(dǎo)熱油時不僅僅要防止導(dǎo)熱油變質(zhì)，還需定期檢測導(dǎo)熱油，同時需注意導(dǎo)熱油的日常規(guī)范操作更是重點。若是向油品經(jīng)銷商購買，如果該經(jīng)銷商今后不再經(jīng)銷該產(chǎn)品了，則會導(dǎo)致沒有后續(xù)服務(wù)；

有的被導(dǎo)熱油加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果導(dǎo)熱油漏入這些物料中，有可能會發(fā)生劇烈燃燒甚至有危險。開式運行的系統(tǒng)，如果高位槽內(nèi)溫度過高，導(dǎo)熱油接觸空氣易被氧化，有的氧化產(chǎn)物會引發(fā)自燃。鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)中如果被水污染，會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓。另外，系統(tǒng)中泄漏的導(dǎo)熱油形成的氣霧若達(dá)到一定濃度亦會引發(fā)著火。

不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運用壽命長。大部分導(dǎo)熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。導(dǎo)熱油的粘度越大，說明了導(dǎo)熱油流動性越差，管道運輸導(dǎo)熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。有些導(dǎo)熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進(jìn)程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗時，應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分，確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。