當手動液壓泵出現(xiàn)了故障，需要對手動液壓泵進行修理的時候，我們要知道手動液壓泵修理的正規(guī)步驟是怎樣的。在整個維修行業(yè)中，怕的就是那種不管不顧，不按正規(guī)維修流程來的所謂維修工。所以，若是要進行液壓泵修理，首先肯定得知道液壓泵修理的常見步驟是怎樣的。在手動液壓泵出現(xiàn)故障時，首先我們要查找故障的原因，一般情況下從以下三點查找出現(xiàn)故障的原因，并對整個系統(tǒng)進行改良：

1、檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況：

簡便的方法是把動臂升起來，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)予更換。

2、檢查操縱閥：

首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm，磨損嚴重應(yīng)更換。

3、測量液壓泵的壓力：

若壓力偏低，則進行調(diào)整，壓路機液壓泵維修，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

工程機械液壓泵維修常見技術(shù)問題分析

裝配時零部件裝反的情況時有發(fā)生。

       在維修工程機械時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求，只有正確安裝，才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現(xiàn)裝反的情況，導(dǎo)致零件早期損壞、機械不能正常工作、工程機械損壞事故等。如發(fā)動機氣缸襯墊、不等距氣門彈簧（如F6L912柴油機）、發(fā)動機活塞、活塞環(huán)、風(fēng)扇葉片、齒輪油泵側(cè)板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節(jié)等，這些零部件在安裝時，如不了解結(jié)構(gòu)及安裝注意事項，易裝反，液壓泵維修，致使裝配后工作不正常，導(dǎo)致工程機械故障的發(fā)生。如1臺4120F柴油機更換活塞環(huán)后，柴油機冒藍煙，考慮可能是機油加注過多或者活塞環(huán)“對口”所致。檢查機油油量正常，拆下一個缸的活塞連桿組，發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)未“對口”，但卻把氣環(huán)裝反了，檢查其它各缸活塞環(huán)也都裝反了。該機使用內(nèi)切槽式扭曲氣環(huán)，安裝時要求內(nèi)切口朝上，維修人員恰恰裝反了，由于內(nèi)切槽活塞環(huán)裝反時極易出現(xiàn)活塞“泵油”現(xiàn)象，使機油沿環(huán)切口處上竄到燃燒室內(nèi)燃燒。又如ZL50裝載機工作油泵上裝有2個骨架油封，油封的正確安裝方向是：里側(cè)的油封唇口向里，壓路機液壓泵維修哪家好，外側(cè)的油封唇口向外，這樣既可防止工作泵將液壓油箱內(nèi)油液通過變速泵打入變速箱，也可防止變速泵將變速箱內(nèi)油液通過工作泵打入液壓油箱內(nèi)（工作泵和變速泵并排安裝，由一只軸齒輪驅(qū)動），筆者就曾遇到兩例因該油泵油封裝反而導(dǎo)致的油液互竄故障。因此，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握零部件的結(jié)構(gòu)及安裝方向要求，不可想當然盲目安裝。

液壓泵維修的簡單診斷方法，可檢查機器是否有液壓故障

摸：用手摸正在運動的部件表面。一般有四摸：

（1）摸溫升。用手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁 和閥體外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就 應(yīng)檢查原因。

（2）摸振動。用手摸運動部件和管子，可以感覺 到有無振動，若有高頻振動，吊車液壓泵修理，就應(yīng)檢查產(chǎn)生原 因。

（3）摸“爬行”。當工作臺在低速運動時，用手 摸工作臺，檢驗有無“爬行”現(xiàn)象．

（4）摸松緊程度。用手擰一下?lián)蹊F、微動開關(guān)、 緊固螺釘?shù)?，檢驗螺釘松緊程度。

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