機械加工的分類分為哪幾類

現(xiàn)如今，隨著我們很多的地方都會使用到機械加工，但是不是每一種，都可以使用的，它是有分為兩種類型的，在選擇的時候，需要了解它的才可以，那么機械加工的分類分為哪幾類？

機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類：

機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類：

設計基準：在零件圖上用以肯定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所運用的基準。工藝基準按用處不同又分為裝配基準、丈量基準及定位基準。

大型機械加工需注意的問題及質(zhì)量要求

大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

大型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。

大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇

定們基準時，我們應該遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。

2. 大型機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

3. 確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

4.在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準備周期。

大型機械件加工針對傳統(tǒng)的消耗規(guī)律確定方法很難準確地預測艦炮機械件的消耗量的問題,提出基于虛擬樣機的機械件消耗規(guī)律確定方法。以艦炮典型機械機構(gòu)方向傳動系統(tǒng)為例,采用FTA、FMECA方法得到該機械機構(gòu)的關(guān)重件,

采用軟件構(gòu)建了方向傳動系統(tǒng)模型,對齒輪故障進行驗證;通過建立疲勞可靠性壽命預測流程與模型,得到不同可靠度下的第三級齒輪疲勞可靠性壽命;在對核對表法修正的基礎上,建立機械件年消耗量解析模型,得到了方向傳動系統(tǒng)年平均消耗量。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。應用表明,該方法可較準確獲得裝備機械件年消耗量。