通電在剛開始的幾秒鐘到幾十秒的時(shí)間之內(nèi)，鋁表面立即生成一層致密的、具有很高絕緣性能的鋁氧化膜層，厚度約0.01～0.1微米，為一層連續(xù)的、無孔的薄膜層，我們稱之為無孔層或者是阻擋層，此膜的出現(xiàn)阻礙了電流的通過和膜層的繼續(xù)增厚。無孔層的厚度與形成的電壓大小成正比關(guān)系，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此，曲線ab段的電壓就表現(xiàn)出其由零開始急劇增大至其更大值。

通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。 鋁及其鋁氧化的方法很多，常用的有硫酸陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧。鋁及鋁合金[ 有色商機(jī):鋁合金錠 ]的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)，鋁氧化廠家，不消耗電能，鋁氧化加工廠，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均，可能原因是陽(yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均，引入攪拌工藝。染色速度過快，工件底部先進(jìn)入染液中而后離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。導(dǎo)電不良，溧陽(yáng)鋁氧化，可能掛具松動(dòng)造成，注意掛緊可避免此類問題。染料太稀，鋁氧化公司，可添加染料，提高濃度。染液溫度太低，可給染液加溫至60℃以下。染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此此易產(chǎn)生色差。

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