棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分，如果零件在溶液中不溶解，拋光就不能進行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。它利用了磨損中的“軟磨硬”原理，即用較軟的材料來進行拋光以實現(xiàn)高質量的表面拋光。水對拋光液濃度起調節(jié)作用，便于反應產(chǎn)物的擴散。

棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。化學拋光工藝流程：化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境。

超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；拋光在不銹鋼制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日益廣泛應用，對塑料制品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料不銹鋼型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的不銹鋼對不銹鋼表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。