拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，刀齒高度向后遞增，拉床加工，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點：對于復雜形狀加工表面，拉到制造較簡單。

 缺點：工件表面光潔度較差。

由于拉削加工方法應用廣泛，拉刀加工，拉刀的種類也很多。

按受力不同可分為拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

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拉削可以認為是刨削的進一步發(fā)展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時，若刀具所受的力不是拉力而是推力，加工，則稱為推削，所用刀具稱為推刀。拉削所用的機床稱為拉床.推削則多在壓力機上進行。

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