注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質量優(yōu)異，型坯厚度可預先調節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。這個時候就需要與塑料制品生產(chǎn)廠家進行合作，讓廠家針對自己的需求重新設計出需要訂做的產(chǎn)品結構及工程圖。但注－吹成型不適合生產(chǎn)大型和形狀復雜的容器，又因為要使用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來生產(chǎn)。主要用于、食品、化妝品等的包

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調到。

4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度

。

吹塑成型開展

原資料聚合物在成型進程中，首先經(jīng)過口模時受高剪切力效果，然后物料出現(xiàn)擠出脹大及垂縮現(xiàn)象，在構成下垂的型坯時，其脹大率接近為零。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質量越來越高。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現(xiàn)低的脹大率。過度的口模脹大會發(fā)生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的乃至不能成型。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。