板式給料機可以通過傳統(tǒng)的板式給料機和帶式板式給料機輸送不能或難以運輸?shù)牟牧?，例如顆粒狀和粉狀材料，濕和糊狀材料，半流體和粘性材料，易于纏結(jié)和容易堵塞。 材料，材料有特殊衛(wèi)生要求。

板式給料機的性能特點是：與傳統(tǒng)的板式給料機相比，板式給料機由于采用非中心軸設(shè)計，并采用實心鋼螺桿材料，具有上述突出優(yōu)點。 有一定的靈活性。 良好的環(huán)保性能。 與軸系螺旋輸送機相比，重量和成本都降低了。

1、良好的環(huán)保性能。 使用完全封閉且易于清潔的螺旋表面可確保所交付的材料不被污染且不會泄漏材料。

2、輸送量大，輸送量是相同直徑的軸螺旋輸送機的1.5倍。

3、扭矩大，能耗低，排出口不堵塞。

4、輸送距離長，單機輸送長度可達60~70m。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外形美觀，操作簡便，經(jīng)濟耐用。

圓盤給料機是設(shè)置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進行預(yù)處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結(jié)構(gòu)致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現(xiàn)階段已經(jīng)實現(xiàn)了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應(yīng)的原料處理設(shè)備相對簡單。

在國外，幾乎所有高孔洞率保溫?zé)Y(jié)砌塊生產(chǎn)線上，圓盤給料機已成為不可或缺的原料處理設(shè)備。圓盤給料機的結(jié)構(gòu)，它主要由主傳動系統(tǒng)、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統(tǒng)等組成。它的工作過程是電機驅(qū)動主傳動減速機，帶動擠出臂旋轉(zhuǎn)，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉(zhuǎn)運至卸料點，即擠出機上級攪拌裝置入料口。

中型板式給料機產(chǎn)品特點：

1、牽引鏈：采用節(jié)距板式銷軸滾子鏈，經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。

2、鏈板：采用沖壓槽體，接料更穩(wěn)，槽體底板圓弧搭接，減少物料泄漏。

3、驅(qū)動：電機可采用調(diào)速電機，運行速度可調(diào)，可以手動控制緩慢加速或減速，速度在0.3~0.5m/min使用較多并穩(wěn)定運行，以便更合理地選擇輸送量。

4、布置形式：多樣、可水平、傾斜布置。

5、輸送長度：一般為5-10米居多，蕞長不能超過20米。

6、傾斜角度：不大于20度。物料溫度不大于300℃。

7、封閉形式：默認為開放式輸送物料，粉塵較大，如果現(xiàn)場要求環(huán)保比較嚴格，可做成全封閉式板喂機，滿足環(huán)保要求。