為了保證鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的平面精度，使檢驗(yàn)平臺(tái)的產(chǎn)品可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，生產(chǎn)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的廠家都采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工序。為了提高檢測(cè)平臺(tái)的使用壽命，保證工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.07mm以上，這樣可保證檢測(cè)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防止檢測(cè)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證檢驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命 。