高頻淬火設(shè)備

行車輪是比較容易損壞的部件。根據(jù)行車的使用特點，要求車輪踏面有較高的硬度，并且有一定的淬硬層深度和過渡層(深度〉10mm，硬度HRC40-48)，以提高承載能力、耐磨性和的性能。同時要求其基體組織要有良好的綜合力學(xué)性能和良好的組織狀態(tài)。硬度應(yīng)達到HBS187-229，使之具有高的韌性，提高抗沖擊性能和和抗開裂性能。為了達到這一特性，行車輪表面熱處理就要到位?！⊥ǔＰ熊囕啽砻娲慊馃崽幚聿捎酶袘?yīng)加熱技術(shù)，根據(jù)工藝要求選擇感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻焊機可焊接金屬工件、車刀、鉆頭、鎬、汽車零件等，應(yīng)用廣泛。我公司W(wǎng)H-VIII-120廣泛應(yīng)用在淬火領(lǐng)域，皆可用于行車輪淬火。

高頻淬火后自回火工藝的優(yōu)點在于，淬火后直接自回火，省時省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經(jīng)驗。

高頻淬火后自回火工藝的缺點：自回火工藝對于不重要的工件，在節(jié)約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內(nèi)應(yīng)力;自回火工藝對于高合金自回火會造成裂紋傾向。

高頻淬火自回火工藝的注意事項：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時間較短，為了將硬度降低到同等程度，自回火溫度應(yīng)比普通回火高50-100度?！、?、自回火工藝較難掌握，應(yīng)根據(jù)實驗選定合適規(guī)程并嚴格執(zhí)行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。燒結(jié):感應(yīng)加熱廣泛地應(yīng)用于碳化合物成品的燒結(jié)，因為在可控狀態(tài)下，感應(yīng)加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。

在高頻淬火時采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內(nèi)凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內(nèi)凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因,曾經(jīng)造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個銅塊,淬火時分別加蓋于工件的兩端。高頻淬火時,銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時,由于銅塊是良好的導(dǎo)體,受感應(yīng)固電磁場作用而避開了尖角效應(yīng)。像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現(xiàn)淬裂問題，就可以采用以上方法避開。2)工藝要求一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現(xiàn)在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點：

1、我公司IGBT高頻比電子管高頻節(jié)電達40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。

2、獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。

3、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全。

4、可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。

5、采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。

6、頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學(xué)會使用。                                

7、公司具有完善的售前、售后服務(wù)體系和專業(yè)的熱處理工程師，確保您無后顧之憂，無技術(shù)之憂。