泛塞封的應(yīng)用范圍及其特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

泛塞封（spring seal）是由改性的聚四---制成的泛塞密封圈，是密封新的改性密封圈。其開口的活塞密封環(huán)dkh 主要應(yīng)用于汽車打氣泵行業(yè)，密封材料 聚四---(ptfe)。泛塞封密封圈可應(yīng)用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式的機(jī)械設(shè)備中，特點(diǎn)是可耐水、耐高溫、耐磨性能好。

然而，軸用泛塞密封稱密封環(huán)，其材料填充可采用聚四---或聚氨酯，彈簧是不銹鋼。

應(yīng)用范圍：

軸用泛塞封是一種用于內(nèi)周密封的往復(fù)運(yùn)動(dòng)用密封，這種泛塞封可適用于惡劣的工況環(huán)境。也可以適應(yīng)于某些特殊介質(zhì)的要求情況。其密封是所有要求無(wú)爬行，軸用泛塞封耐化學(xué)制品和耐大多數(shù)介質(zhì)用途所使用的密封件，例如：閥、泵、分離器、制動(dòng)器、配料裝置等。

四氟泛塞封低溫閥門標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749 2．閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。3．閥門低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。4．四氟泛塞封驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。5．四氟泛塞封閥座形式：閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。7．單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004　　三、低溫閥門材料選擇：1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金4．閥桿：0Cr18Ni9　　四、低溫閥門制造和試驗(yàn)：前澤對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

四氟泛塞封低溫閥門試驗(yàn)和檢驗(yàn)：對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行以下試驗(yàn)：1.常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn)；2.常溫低壓上密封試驗(yàn)；3.四氟泛塞封常溫低壓密封試驗(yàn)；4.低溫上密封氣密試驗(yàn)（有上密封時(shí)）；5.低溫氣密封試驗(yàn)等，以確保整臺(tái)低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6.對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

　　低溫閥門其他參數(shù)：→閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設(shè)計(jì)成重量輕、尺寸小的閥體。→長(zhǎng)軸閥、有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長(zhǎng)閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長(zhǎng)度是通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)而得出的長(zhǎng)度?！硐氲拈y座軟密封構(gòu)造：四氟泛塞封在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下，為了不換修閥體，閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定性好的含有15%玻璃纖維的特氟隆，還可根據(jù)需要自行更換。

一、氟橡膠常見加工工藝

1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好和硫化速度快的牌號(hào)。

2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好的牌號(hào)，以免注壓過(guò)程中產(chǎn)生焦燒。

3、平板模壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號(hào)。

4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV)，焦燒安全性好的牌號(hào)。很多場(chǎng)合下可以采用加工助劑來(lái)提高流動(dòng)性和表面光潔度。

5、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩(wěn)定性(儲(chǔ)存期)是需要考慮的首要問(wèn)題。

―二段硫化：為了達(dá)到性能，橡膠后經(jīng)過(guò)二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是，二段硫化的時(shí)間和溫度隨著不同的產(chǎn)品，加工過(guò)程和成本而變化。對(duì)于某些應(yīng)用?？梢圆徊捎枚瘟蚧?。