cnc加工中心操作要點介紹

cnc加工中心操作要點介紹 由于加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作、才能保證機床正常運行。此外、加工中心的運行速度相對較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果、做到心中有數(shù)。然后再操作。以盡避免事故的發(fā)生。 一、cnc加工中心工作之前的開機 1、接通機床總電源及CRT顯示器電源、啟動機床液壓系統(tǒng)。 2、在CRT上檢查機床有無各種報普信息及時排除苦報、檢查機床外圍設備是否正常。 3、檢查機床換刀機械手及刀庫位置是否正確。 4、檢查機床各坐標是否處于安全位置，其中包括各坐標必須遠離機床零點，以防止坐標回參考點時出現(xiàn)過沖現(xiàn)象并保證回參考點時刀具與加工工件不發(fā)生干涉。 5、各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優(yōu)先回零。使機床主軸上刀其遠離加工工件同時觀察各坐標運行是否正常。 6、檢查主軸、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫中刀具位置錯、刀具出現(xiàn)破損等、應在開始加工前及時更換。 7、啟動機床開始加工工件。 二、cnc加工中心關機 1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當前P段。 2、將主軸上的刀具移開加工工件，如果有必要，將機械手上抓的刀具還回刀庫。 3、將機床各坐標移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點。 4、將手動進給修調和快速進給修調開關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。 5、切斷機床液壓、壓縮空氣等。 6、切斷機床CRT顯示器電源。 7、切斷機床總電源、做好交接班記錄。

非標金屬零件加工珩磨的原理和特點

非標金屬零件加工珩磨的原理和特點 非標金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機床主軸帶動珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉，一面作直線上下往復運動，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動機缸孔、壓縮機缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應加工許多金屬材料品種。

淺談CNC加工的價格_新聞中心

淺談CNC加工的價格 CNC加工是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)可以邏輯地解決具備操縱編號或別的標記命令要求的程序，并將其譯碼器，進而使機床姿勢并加工零件。英文簡稱CNC,是英語ComputerizedNumericalControl的簡稱，又被稱為數(shù)控車床、加工中心。那麼CNC加工的價格是多少？下邊來讓我們一起去了解下： CNC加工的價格大約在每一件幾塊錢，劃算的有一兩元，貴的有好幾十塊。CNC加工的價格受各個方面危害，如品牌、類型、規(guī)格型號、銷售市場等。在挑選選購以前，各個方面地開展了解和比照是必需的。CNC又稱為電腦鑼、CNCCH或數(shù)控車床實際上是中國香港那里的一種稱呼，之后傳到內地珠三角，實際上便是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬地區(qū)一帶有些人叫“CNC加工中心”一般CNC加工一般就是指精密機械加工、CNC加工數(shù)控車床、CNC加工數(shù)控車床、CNC加工數(shù)控鏜床等。

如何提高模具的質量

如何提高模具的質量 模具質量包括以下幾個方面： ⑴制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護：是否屬使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。