那么在實(shí)際的UV真空電鍍生產(chǎn)中，UV光油出現(xiàn)掉漆問(wèn)題或油污導(dǎo)致電鍍表面出現(xiàn)油點(diǎn)及油窩等缺陷問(wèn)題的發(fā)生原因是怎樣的？出現(xiàn)這些問(wèn)題又應(yīng)該如何解決呢？

1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：

UV光油掉漆的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會(huì)形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導(dǎo)致。因此需要對(duì)TPU進(jìn)行前處理除油，并增強(qiáng)附著力，可以通過(guò)靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時(shí)TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強(qiáng)與UV漆之間的附著力解決掉漆問(wèn)題。

2.UV真空電鍍油污導(dǎo)致的不良問(wèn)題原因及解決方法：

ABS、ABS PC、TPU等材質(zhì)是真空電鍍常見(jiàn)的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問(wèn)題，使產(chǎn)品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無(wú)法清洗脫模劑，也會(huì)導(dǎo)致UV底漆后出現(xiàn)油斑等問(wèn)題。通過(guò)底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強(qiáng)UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結(jié)合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達(dá)到了分子水平，以增強(qiáng)附著力。

關(guān)于電鍍鋅的分類(lèi)及情況說(shuō)明

到目前為止，國(guó)內(nèi)按電鍍溶液分類(lèi)，可分為四大類(lèi)： 　　

 1．青化物鍍鋅 　　

由于(CN)屬毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用青化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少青化物和取代青化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低青(微青)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅 　　

此工藝是由青化物鍍鋅演化而來(lái)的?！〔捎么斯に?，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 　　

注意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(肖酸 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃。  3．氯化物鍍鋅 　　

 此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。 　　鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸鹽鍍鋅 　　

此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)，成本低廉。

鍍鋅介紹

鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號(hào)是Zn，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.763V(Zn2 /Zn)。

鋅是典型的兩行金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環(huán)境中很容易發(fā)生腐蝕，但經(jīng)鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。

一般經(jīng)鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗(yàn);經(jīng)高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達(dá)數(shù)百小時(shí)。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負(fù)，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽(yáng)極鍍層，對(duì)基體有電化學(xué)保護(hù)作用。

同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類(lèi)。

堿性鍍鋅有青化物鍍鋅，可分為高青、中青和低青三類(lèi);有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能·有所不同。

酸性鍍鋅有硫酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，這些不同的鍍鋅工藝因所用的添加劑和光亮劑不同而有所不同。

鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍(lán)白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對(duì)氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進(jìn)行除氫處理。

鍍鋅生產(chǎn)可以是掛鍍生產(chǎn)，也可以是滾鍍生產(chǎn)。

近年來(lái)日用品不斷推陳出新,對(duì)表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費(fèi)者歡迎,應(yīng)用非常廣泛,從標(biāo)牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應(yīng)用。

塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報(bào)道也較多,但對(duì)于雙色電鍍及多色電鍍工藝報(bào)道還沒(méi)見(jiàn)到過(guò)。本文對(duì)生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡(jiǎn)介。

工藝流程及注意事項(xiàng)

除應(yīng)力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點(diǎn)清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗(yàn)。

以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底。活化與解膠后的水洗嚴(yán)禁用水猛沖。每道工序操作時(shí)要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時(shí)要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來(lái)防止零件之間擦傷。