控制項目風(fēng)險的五大關(guān)鍵點

前期需求評審非標(biāo)裝備是根據(jù)用戶的用途需要而開發(fā)制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術(shù)變更、條件限制、結(jié)構(gòu)修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導(dǎo)致項目失敗。一般的機械研發(fā)機構(gòu)在接到項目后就開始操刀實施，缺少了嚴(yán)謹?shù)挠懻摗⒄{(diào)研、評審等論證環(huán)節(jié)，裝備制造出來后，各項技術(shù)指標(biāo)無法實現(xiàn)，項目難以交付。非標(biāo)設(shè)備定義非標(biāo)設(shè)備，顧名思義是指非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，即并非按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格進行設(shè)計制造的設(shè)備，而是企業(yè)根據(jù)自身要求，按照自身標(biāo)準(zhǔn)來自行設(shè)計和制造的產(chǎn)品，一般不在國家設(shè)備目錄內(nèi)，屬于外觀和性能都非通用的設(shè)備。

設(shè)計圖的審核非標(biāo)設(shè)計的特點就是對設(shè)計人員的要求較高，在后續(xù)應(yīng)用過程中需要不斷改進設(shè)計，由于人員素質(zhì)的差異，設(shè)計失誤會給后續(xù)工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導(dǎo)致裝備研制失敗。

零部件的加工制造它是影響裝備研制成敗的很大因素，傳統(tǒng)的機械設(shè)計公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質(zhì)量把控嚴(yán)重依賴于供應(yīng)商，加工過程管理混亂，整體質(zhì)量難以保證。

設(shè)備的安裝調(diào)試大部分非標(biāo)定制設(shè)備研制企業(yè)為節(jié)省成本，往往外委安裝調(diào)試。如果調(diào)試過程中存在疏漏，會使得設(shè)備運行過程中發(fā)生故障的幾率大大提高，這種做法會導(dǎo)致總體研制風(fēng)險不可控。

售后服務(wù)非標(biāo)自動化裝備不同于標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)備能夠買來即用，它涉及到設(shè)備兼容性（與老舊設(shè)備）、生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定、人員的培訓(xùn)維保等環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備研制方統(tǒng)籌。以下應(yīng)對措施是北鋼聯(lián)非標(biāo)自動化裝備研制十余年的行業(yè)經(jīng)驗，這些手段能夠有效的降低設(shè)備研制風(fēng)險，大幅提高非標(biāo)定制裝備研制成功率。論非標(biāo)夾具檢具種熱處理的重要性精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。

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非標(biāo)設(shè)備定做的定義

非標(biāo)自動化設(shè)備，很多人認為只是一臺自動化的設(shè)備。但大家可能都對其效用了解的不是很清楚，其實非標(biāo)自動化設(shè)備是一個自定義的產(chǎn)品。它有很強的獨特性，大家都知道，標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，可以大量的生產(chǎn)。而非標(biāo)自動化設(shè)備這款產(chǎn)品是按照國家的嚴(yán)格要求進行生產(chǎn)的。對于質(zhì)量的要求這主要取決于廠家的生產(chǎn)標(biāo)，這就是非標(biāo)自動化設(shè)備這個完整的定義。特別是現(xiàn)在我們研發(fā)的非標(biāo)設(shè)備，我們做到表面有紋路，平整度不高或者沒有紋路我們有商標(biāo)環(huán)境有限的情況下，保持機器的正常高度穩(wěn)定就很重要。

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非標(biāo)設(shè)備定做

全自動專用自動化設(shè)備、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進口設(shè)備具有價格低、維護簡便、技術(shù)處于國內(nèi)較前,國際較先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人配置的問題建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到較大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期..提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統(tǒng)。自動化組裝機搭配隨意，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。焊接為自動焊接，焊接做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

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