電木注塑電木產品廠家

電木注塑工藝關鍵概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度至低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有百分之40的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中由于電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)生，模具應開設排氣槽，甚至應添加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

從電木制品的質量來說，它取決于酚醛樹脂的質量等級，紡織物的密度，以及熱壓成型的設備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質料量和成本。

　　等級不同的電木材料在外觀、色澤以及質感上的差異是很明顯的，在價格上相差也是很懸殊的。

電木板也稱作膠木板、酚醛層壓紙板。使用品質優(yōu)良的漂白木積紙及棉絨紙做為補強物，并以高純度、全合成的石化原料所反應制成的酚醛樹脂做為樹樹脂粘合劑制造而成。

注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

背壓的調節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當?shù)牧狭鞒?，和注射過程中調節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2。

注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8—12個月，并改善對模具的損傷。