銅板鍍鎳工藝傾斜式滾鍍

傾斜式滾鍍的滾筒形狀為“鐘”或“碗”形，所以，傾斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40o～45o角，則零件的運(yùn)行方向傾斜于水平面，傾斜式滾鍍的名字即由此而來。

目前使用的傾斜式滾鍍?cè)O(shè)備叫做傾斜潛浸式滾鍍機(jī)。傾斜潛浸式滾鍍機(jī)于20世紀(jì)60年代就開始在上海地區(qū)使用，由于其操作輕便靈活、易于維護(hù)而廣受歡迎。另外，使用傾斜式滾鍍機(jī)鍍件受損較輕，比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是，傾斜式滾鍍機(jī)滾筒裝載量小、零件翻滾強(qiáng)度不夠，在勞動(dòng)生產(chǎn)效率和鍍件表面質(zhì)量等方面遜色于臥式滾鍍機(jī)。所以，多年來傾斜式滾鍍的應(yīng)用與發(fā)展始終落后于臥式滾鍍。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

振動(dòng)電鍍

振動(dòng)電鍍是國(guó)外20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來80年代初大量應(yīng)用的一項(xiàng)小零件電鍍新技術(shù)。它比常規(guī)的滾鍍技術(shù)具有更加突出的優(yōu)越性，因此一經(jīng)問世即得到快速的應(yīng)用與發(fā)展。國(guó)內(nèi)振動(dòng)電鍍出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代末,并從90年代后期開始在小零件電鍍領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。

銅板鍍鎳工藝鍍層發(fā)花或脫皮

產(chǎn)生原因：

零件在前處理時(shí)，為趕時(shí)間、求進(jìn)度，而忽視其重要性，致使零件表面殘留部分油污及氧化皮。在鍍鎳時(shí)，鎳離子按電化學(xué)原理均勻地在整個(gè)零件表面上沉積，但由于鎳層下方某些部位存在少量油污或氧化皮，這些部位的鎳層結(jié)合力較差或鎳沉積不均，致使鍍層發(fā)花或脫皮。

排除方法：

檢查除油液及酸槽液內(nèi)的成分，若除油能力、去氧化皮能力很弱，應(yīng)更換或補(bǔ)充，并按照工藝要求加強(qiáng)鍍前處理。

銅板鍍鎳工藝pH值發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。pH值高時(shí)，用3%硫酸溶液調(diào)整;pH值低時(shí)，可加入3%片堿調(diào)整。添加片堿時(shí)，易產(chǎn)生沉淀，應(yīng)在不斷攪拌下緩慢加入，用碳酸鎳代替片堿效果更好。調(diào)整時(shí)，先做小槽試驗(yàn)，而后大槽調(diào)整。若調(diào)整pH值的數(shù)值較小，如在0.2～0.4范圍內(nèi)，可采用通電處理，但時(shí)間較長(zhǎng)。如果需降低pH值，可采用小面積陽(yáng)極，大面積陰極;提高pH值時(shí)，應(yīng)采用大面積陽(yáng)極，和小面積陰極。兩種處理方法，都采用低電壓、小電流。