在噴漆的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)漆膜固化作用欠好的現(xiàn)象，然后影響整個(gè)噴漆加工的預(yù)期作用。造成這一現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有兩方面，針對(duì)這兩方面采納適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，就能防止噴漆加工中漆膜固化欠好?

原因之一就是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求;還有一個(gè)就是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術(shù)指標(biāo)。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒(méi)達(dá)到油漆要求的溫度，對(duì)于這類情況下，經(jīng)過(guò)增加加熱功率或是延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)刻等就能解決。

噴漆加工的烘烤時(shí)刻，指的是被涂物達(dá)到烘烤溫度后所運(yùn)用的烘烤時(shí)刻，被涂物運(yùn)用的資料越厚，具有的掛件越多，就具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運(yùn)用的時(shí)刻就越長(zhǎng)。

除油：噴涂前的金屬外表，因?yàn)榻?jīng)過(guò)沖壓、搬運(yùn)等工序，外表構(gòu)成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會(huì)起泡、開(kāi)裂、掉落。因此，必須在噴塑加工前先除掉工件外表的油污。除油原理：

工件外表的油污可分為兩類：油脂和礦物油?？煞謩e通過(guò)皂化反應(yīng)和乳化效果去除。

外表調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后，外表平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使外表反應(yīng)的自由能降低，導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

缺陷名稱：雜色

成因分析：噴房工在換色清理噴房的時(shí)候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對(duì)粉末（回收粉）使用未及時(shí)烤板，校正顏色；噴房周圍環(huán)境不清潔。

控制措施：噴房工在清理噴房時(shí)，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時(shí)保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。

1)油污表面前處理：金屬制品加工后，表面附有一層油污，這些油污可分為皂化油和非皂化油兩大類。植物油和動(dòng)物油可以與堿發(fā)生皂化反應(yīng)而被溶解，稱為皂化油。各種礦物油，如防銹油、潤(rùn)滑油等，不與堿起皂化反應(yīng)，通過(guò)乳化作用除去。每件非標(biāo)金屬在出廠之前都要進(jìn)行噴涂，這樣才能顯得更加完mei，也才能有顏色的多樣化，然而在做金屬表面處理的時(shí)候如果使用的噴涂設(shè)備或者噴涂流程不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)桔皮效果，那樣的話對(duì)整個(gè)金屬的噴漆加工效果是有影響的。常用的除油方法有除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和機(jī)械除油。

2)氧化表面前處理：一般金屬表面的銹蝕產(chǎn)物和氧化膜可以通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)浸蝕除去，浸蝕過(guò)程可以分為提高表面光亮度的光亮浸蝕，去除表面鈍化膜、使金屬表面活化的弱浸蝕，去除厚氧化膜和硬化表皮的強(qiáng)浸蝕。