中頻齒輪鏈輪類淬火

200kw淬火設(shè)備、滿足范圍： 齒輪直徑直徑600左右，寬度在150左右，淬硬層要求2-6mm；鏈輪直徑在800左右的工件。可選用200kw中頻感應(yīng)加熱電源。

鏈輪、齒輪淬火，需要選用淬火機(jī)床。大承重量，大回轉(zhuǎn)直徑，快速下降入水，專為盤類零件設(shè)計(jì)的專用淬火機(jī)床。

中頻淬火設(shè)備頻率：2-8KHZ。淬火層深3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。中頻設(shè)備特點(diǎn)：效率更高！用電更省！

截齒焊接熱處理設(shè)備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺點(diǎn)是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2種工藝：先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點(diǎn)是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產(chǎn)新國(guó)標(biāo)要求，在逐步淘汰。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備全國(guó)銷售

該機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特別適用于:機(jī)床導(dǎo)軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤,多閉控制為主要特點(diǎn),該設(shè)備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。設(shè)備無(wú)萬(wàn)伏高壓，安全可靠，100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，可連續(xù)24小時(shí)不間斷工作。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備有以下突出特點(diǎn)：

1、額定功率：120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火.便于大截面機(jī)床導(dǎo)軌淬火等應(yīng)用。

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機(jī)床導(dǎo)軌淬火.深度可在2—4mm范圍調(diào)節(jié),并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

5、淬火速度快,可達(dá)400mm/分,雙導(dǎo)軌同時(shí)淬成。

6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動(dòng)靈活。

7、感應(yīng)器用軟連接結(jié)構(gòu),間隙易調(diào),導(dǎo)輪定位,移動(dòng)靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動(dòng)靈活。