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發(fā)布時間:2020-11-14 10:07  





2-2 凹模板加工中的變形分析
在線切割加工前,模板已進行了冷加工、熱加工,內部已產生了較大的殘留應力,而殘留應 力是一個相對平衡的應力系統(tǒng),中走絲切割機床品牌, 在線切割去除大量廢料時, 應力隨著平衡遭到破壞而釋放出 來。因此,模板在線切割加工時,金剛石切割機床代理,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的 影響,將產生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。
2. 計算和編寫加工程序
編程時,切割機床,要根據配料的情況,選擇一個合理的裝夾位置,同時確定一個合理的起割點和切割 路線。起割點應取在圖形的拐角處,或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則,一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。
3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具,必須要用薄料試切,從事切件上可檢查 其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求,應及時分析,找出問題,修改程序直至合格后才能 正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。
第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數(shù):選用中等規(guī)準,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7μ m 之間。
⑵補償量 f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ 不到 0.01mm,而第三次切割 所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為 0.01mm。所以,第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。
⑶走絲方式:為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為 1~3m/s,并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。

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