液壓振動(dòng)錘主要由四個(gè)部分組成：（1）吊臂總成：吊臂總成系統(tǒng)里面可以帶著7根油管：1寸馬達(dá)進(jìn)油管、1.2寸馬達(dá)回油管、6分馬達(dá)卸油管、3分兩根同時(shí)夾緊以及油缸進(jìn)行進(jìn)出油管、3分兩根具有液壓通過旋轉(zhuǎn)一個(gè)馬達(dá)作為進(jìn)出油管。吊臂總成的整體結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，管路主要采用的是冷拔無縫管，設(shè)計(jì)的吊臂弧度是否合適，管路的布置合理。   ( 2 )大吊架總成: 大吊架總成是液壓振動(dòng)錘的***部件。對(duì)大型吊架進(jìn)行了淬火處理，使其具有較高的硬度和較強(qiáng)的抗震能力。大型吊架內(nèi)有8個(gè)液壓旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，9個(gè)油閥塊，10個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪板，11個(gè)臂架連接架。


假如低于此數(shù)值，應(yīng)拆檢安全閥，查看破碎錘配件先導(dǎo)閥繃簧是否開裂、密封是否杰出、主閥芯是否卡死及阻尼孔是否阻塞等。以上均無問題時(shí)，調(diào)整調(diào)壓螺釘，使體系壓力達(dá)到正常值。

四、動(dòng)臂缸或轉(zhuǎn)斗缸內(nèi)漏

分別將動(dòng)臂缸或轉(zhuǎn)斗缸的活塞收究竟，拆下無桿腔油管，使動(dòng)臂缸或轉(zhuǎn)斗缸的有桿腔繼續(xù)充油。若無桿腔油口有較多油液泄出（正常泄漏量應(yīng)≤30ml/min），則闡明活塞密封環(huán)已損壞，應(yīng)替換；也能夠使鏟斗裝滿載荷，舉升到極限方位，動(dòng)臂操作桿置于中位，并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，調(diào)查動(dòng)臂的下沉速度（正常時(shí)應(yīng)<40mm/h），然后，將動(dòng)臂操作桿置于上升方位，假如這時(shí)動(dòng)臂下沉速度顯著加速，闡明內(nèi)漏發(fā)生在液壓缸；假如下沉速度改變不顯著，則闡明內(nèi)漏原因出在分配閥。

破碎錘在當(dāng)下施工中的使用已經(jīng)很普遍了，管理好，使用好，維修好設(shè)備，對(duì)充分發(fā)揮機(jī)器設(shè)備的效能，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本和能源消耗，都有著不可估量的經(jīng)濟(jì)意義。而在破碎錘的使用與維護(hù)管理中，潤(rùn)滑工作是至關(guān)重要的一項(xiàng)。

　　許多機(jī)器械設(shè)備因使用年限較長(zhǎng)，設(shè)備的潤(rùn)滑工作并沒有完全落實(shí)。輕則發(fā)生設(shè)備故障，停產(chǎn)維修，重則發(fā)生安全事故。設(shè)備的潤(rùn)滑，是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和使用的重要工作內(nèi)容。實(shí)踐證明：合理的選用和配置各種潤(rùn)滑劑，及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，不但能減少機(jī)件的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，而且能提高機(jī)械效率，降低動(dòng)能的消耗，在開源節(jié)流上發(fā)揮效益。

挖掘機(jī)振動(dòng)錘安裝于20-65噸位各種型號(hào)挖機(jī)（日立，小松，神剛，住友，卡特，大宇，現(xiàn)代，住友，加藤等）挖掘機(jī)上使用，適合打6-18米鋼板樁，拉森樁，U型鋼，工字鋼，鋼管樁；4-9米光伏水泥樁，水泥方樁，木樁等。

挖掘機(jī)振動(dòng)錘是利用其高頻振動(dòng)，以高速度振動(dòng)樁身，將機(jī)械產(chǎn)生的垂直振動(dòng)傳給樁體，導(dǎo)致樁周圍的土體結(jié)構(gòu)因振動(dòng)發(fā)生變化，強(qiáng)度降低。樁身周圍土體液化，減少樁側(cè)與土體的摩擦阻力，然后以挖機(jī)下壓力、振動(dòng)錘與樁身自重將樁沉入土中。拔樁時(shí)，在一邊振動(dòng)的情況下，以挖機(jī)上提力將樁拔起。振動(dòng)錘所需要的激振力要根據(jù)場(chǎng)地土層、土質(zhì)、含水量及樁的種類、構(gòu)造而綜合確定。